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南欧江七级电站首台机组的发电机大轴与转子中心体在现场热套成功
时间:2019-12-03 08:42:40

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12月1日上午9时24分,经现场参建各方共同努力,南欧江七级电站首台机组的发电机大轴与转子中心体在现场热套成功。

南欧江七级电站安装2台额定容量105兆瓦立轴混流式水轮发电机组,总装机容量210兆瓦;发电机转子支架与主轴配合采用小过盈、复合键结构。通过热套的工艺将发电机主轴装配至转子支架中,其中过盈量为0.23毫米。热套采用转子支架倒放、大轴插转子支架的方式;起吊方式为双钩起吊,转子支架、主轴总重约75吨。设计膨胀量为2.0毫米,加热元件布置160千瓦,温升大于等于173℃。

七级电站转子支架尺寸大、加热温度高且热套过程为不可逆操作,热套工作是整个机电安装工程难点。为保证转子热套工作一次性顺利完成,南欧江发电公司多次组织专家进行讨论,不仅制定了详细的施工方案,还特意针对加热元件的布设、防护保温及温度控制等制定详细措施,双控管理模式下组织对施工人员进行技术交底和安全交底。通过14个小时的加热保温,膨胀量达到2.0毫米。总指挥下达热套开始命令,经过10分钟完成主轴热套,整个过程,现场所有人员密切配合,有序分工,时刻注意主轴与定子的间隙,每一步都做到精益求精。最终在9点24分,主轴顺利穿入转子支架内。

转子热套后现进入保温阶段,待冷却至室温后进行整体翻身,吊装至安装间开始转子装配工作。通过1号机转子热套过程中各种数据收集分析,为2号机转子热套工作积攒了相应经验,为后续转子热套工作顺利开展奠定了坚实基础。


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