“浆液循环泵节能改造后，实现了烟气排放的精细化控制，节省了石灰石粉，同时又降低了厂用电率，具有十分可观的经济效益和环境效益。”近日，华电国际电力股份有限公司莱城发电厂灰水分场专工在介绍该厂浆液循环泵改造项目时说道。

“湿法烟气脱硫系统中浆液循环泵属于高耗能设备，在整个系统中的用电量可占到50%以上，造成脱硫耗电量居高不下。”该厂一直在总结，如何在保证脱硫系统可靠运行的前提下，利用先进的科学手段对浆液循环泵进行节能技术改造。

为了解决这个难题，该厂组织生技部、电气队、热控队、脱硫运行技术人员组成攻坚小组，专题研究浆液循环泵节能改造项目。通过到生产一线查看设备、和运行人员交流等方式，攻坚小组发现，目前脱硫系统的大部分设备均已接入脱硫系统分散控制系统，实现了远程操作和参数监视，这就为脱硫工艺流程通过DCS的逻辑设置实现自动化控制创造了条件。

结合企业实际情况和当前技术手段，攻坚小组决定对浆液循环泵进行变频节能改造，利用变频器能够连续、平滑的调节电机转速的优势对脱硫净烟气SO2浓度的自动化控制进行改造。

整个项目中，变频器转速PID调节参数的设定就是改造最大的难点。查摆数据、综合分析……攻坚小组最终确定了利用变频器的调节优势，把吸收塔内浆液的PH值作为调节目标，同时对供浆泵进行变频改造。

“最终参数的确定，经历了很多次反反复复的试验，在运行的过程中不断调整优化，以达到最佳效果。”该厂电气队副主任表示，经过改造，实现了经济和环保的“双丰收”。