针对输煤系统皮带频繁跑偏出现的设备故障，在生产过程中需要及时消缺处理。为此，同煤漳电临汾热电设备维护部认真分析，经过不断研究，以6号输煤皮带为测试对象，将普通托辊更换为改造后的“大头托辊”进行实践运行，成效可观。 

　　长期以来，输煤皮带经常由于物料偏载、落煤点不正、挡煤皮磨损等各种因素，出现在运行过程中偏离皮带中心向一侧跑偏现象，造成皮带与金属钢架磕层，皮带的边缘磨损，严重时会导致载煤直接撒落，皮带损坏，影响正常输煤系统运行。

　　为了破解皮带频繁跑偏这一“病垢”，设备维护部负责人刘川新重点关注，积极翻阅资料，发挥专业优势，最终设计出防止皮带跑偏的“大头托辊”。与普通托辊最大的区别是“大头托辊”靠外侧采用加大、斜式圆柱，呈圆锥型。皮带运行过程中，一旦发生皮带跑偏，相对应侧的“大头托辊”会抵挡皮带向一侧偏正，巧用圆锥形结构设计，将皮带推挤到中心位置，及时扭正皮带跑偏，大大降低了安全风险，保证了设备健康运转率。

　　经历一个多月的测试，6号输煤系统正常运行，实现了皮带跑偏“零”缺陷，保护了皮带边缘不受磨损，同时使得多人费时费力的工作，一个“大头托辊”操作起来游刃有余，保护了输煤系统的安全稳定运行。