近日，经中国电机工程学会技术鉴定委员会鉴定研究，东北公司燕山湖发电公司科研项目《大型电站高可靠性全衬碳化硅陶瓷旋流燃烧器的关键技术研发与应用》成功通过成果鉴定，鉴定委员会认定该项目成果整体上达到了国际先进水平，大颗粒碳化硅和氮化硅复相陶瓷制备技术及在燃烧器上的应用居国际领先水平。

　　本次鉴定组委由来自中国自动化学会、高等院校、科研院所、发电集团、锅炉制造企业等单位的9名行业知名专家组成，清华大学材料学院李敬锋教授担任鉴定委员会主任。会上，鉴定委员会认真听取了该项目的工作报告、技术报告、用户报告、技术经济分析与效益报告、测试报告、科技查新报告以及实际应用情况的介绍。委员会专家对该项目技术应用及推广前景进行了认真的质询和讨论，鉴定委员会认为，该项目开发了大型电站锅炉高可靠性全衬碳化硅陶瓷旋流燃烧器的结构设计，首次提出在碳化硅陶瓷原料中复合一定比例的碳化硅和氮化硅烧结大颗粒，提升材料常温抗折和耐压强度，攻克了碳化硅陶瓷强度和抗热震性能不足的技术难题，从而实现锅炉燃烧器长周期安全稳定运行目标。

　　此项目由国家电投东北公司牵头，联合东北大学、国家电站燃烧工程技术研究中心和燕山湖发电公司共同实施。项目针对燃烧器磨损、烧损、变形等问题，开展了大型电站高可靠性全衬碳化硅陶瓷旋流燃烧器的关键技术研发与应用，采用全衬碳化硅陶瓷旋流燃烧器，并在该公司1、2号锅炉上进行了实际应用，应用结果表明，项目示范机组旋流燃烧器寿命大幅提升，在全工况下锅炉原烟气NOx值小于280mg/Nm3，锅炉热效率提升明显。目前，该成果已成功推广应用到北仑港、蒲城等多个发电企业。