内蒙古大板发电有限责任公司（以下简称大板发电公司）始终坚持降库存就是增效益原则，发挥产业协同优势持续推行燃煤“零库存”示范项目建设，此项目开展以来共降低财务费用、二次倒运费用840万元。

　　缩短管理链条。该公司通过优化皮带运行方式，在双机大负荷运行时保持两条皮带同时上煤，使卸车时间从2小时控制在1.5小时以内,日最大接卸车列数由6列增至7列；；针对煤车交接地点距离卸煤沟远，影响接卸时间长的问题，大板发电公司与运输公司经过现场考察，在安全运行的前提下，煤车交接地点向卸煤沟方向移近20米。缩短了牵引车牵引煤车距离，减少接卸时间约15分钟。

　　建立沟通平台。根据电网公司5年以来负荷变化历史数据及影响因素数据，深入研究负荷变化与影响因素关系，建立基于天气变化与风电负荷反映模型，进行精准负荷预测。加强与能源科技公司沟通联系，加快推进天气预报与零库存信息沟通平台建设进度。提高铁路运力，加强煤源保障，优化调度模式，实现零库存工作各单位、各节点无缝对接。根据机组运行状况，提前谋划，当电厂提出加车或减车需求时，铁路运输单位及时作出反应，较以往提前1-2天满足加车或减车需求，燃煤调运各环节衔接顺畅，提高了工作效率。

　　煤场数字化精益管理。将无人机盘煤技术与数字化煤场有效结合，合理安排煤场存煤置换时间，煤场存煤热量损失得到有效控制。通过对底开车、牵引车、胶带机、堆取料机等接卸设备做细致排查、综合治理有效提高了设备可靠性。通过合理安排机组检修、车辆检修，装车、铁路线路检修的时间，避免了以往用煤高峰期间，车辆进行检修的不利局面。燃煤可由煤车直接向锅炉供应，同时降低了燃煤储损，减少资金占用，提高了企业盈利能力。