4月11日14时49分，山西神头百万机组再传捷报， 3 号锅炉水压试验一次成功，62809只焊口无一泄漏。
　　水压试验期间，项目部严格按照试压曲线及相关规定，对上水温度、上水速度、升降压速率、锅炉膨胀等进行全程监控，制定了切实可行的水压试验方案和应急措施。项目部管理人员精心组织、积极协调，实验过程中所有焊口无泄漏，受压部件无变形、无破裂、无漏水，通过了业主、监理的联合验收。
　　3 号锅炉受热面开焊以来，山西神头项目部精心策划，周密部署，加强对专业施工的策划、作业指导书的编制、焊接工艺规程的覆盖和热处理工艺方案的实施确保焊接工程有条不紊的进。2020年5月 1 日，机组超级不锈钢S30432焊口后屏过热器管排开焊；7月 05 日，项目尺寸为Φ803×161.5 的超厚 P92 高合金焊口末过出口集箱开焊；7月11日，机组T92 高合金焊口高温再热器出口管排开焊。在每个单项开焊前，管理人员都会对焊接过程中的各项参数进行了仔细的统计，为各项焊接任务挑选最合适的方案，并对施焊人员焊前进行严格的岗前考试，对考试合格的焊工进行了详细的技术交底。
　　施工过程中，专业管理人员、质检人员加强对现场施焊过程的巡查监控，坚持做到每天完成的焊口 100%外观检测，确保无错口、折口、母材割伤等质量隐患的发生。对焊接前、焊接过程中及焊接后的检查内 容进行记录，做到对现场的每只焊口、每条焊缝的质量严格把控；不定期召开专题分析会，针对现场出现频率较高的焊接 缺陷进行分析，找出缺陷原因，提出有效措施，为后续的工作积累经验。在施工高峰期，相关专业及时调整施工计划，实行安装 作业和焊接作业一日一报，做好每日盘点、分析和纠偏；项目部监督保障体系人员抵近现场旁站，全面跟踪现场施工，对发现的问题及时协调解决；同时加快对受监焊口的检测进度，保质保量按计划完成水压焊口。
　　锅炉水压实验前，项目部秉承“顶真 严谨 快捷”的工作作风，组织质检人员、专业技术人员、施工管理人员等，对上过水的锅炉进行专项检查，发现部分缺陷，及时处理，消除安全隐患，有力确保锅炉水压一次成功，得到了业主监理的一致好评。