摘要：采用不同热源驱动多效蒸馏（MED）或多级闪蒸（MSF）系统，对燃煤电厂湿法脱硫工艺废水进行处理，有望实现废水的低成本零排放。针对“预处理—浓缩—蒸发脱盐”工艺中已经过预处理的脱硫废水，提出5种不同的集成方案以实现“浓缩—深度脱盐”。分别建立了各方案的热经济性分析模型，定量研究了造水比和热成本的变化规律。结果表明：从热源角度分析，厂用汽热源成本较高，烟气成本低廉而泵功成为主要成本；从提浓与脱盐工艺角度，采用MED-TVC（multi-effect distillation-thermal vapor compressor）方案可提高造水比10%~100%，降低热成本10%~50%，但是降膜蒸发结构的MED对废水盐浓度的波动比较敏感，且不适合处理高浓度废水，强制循环蒸发结构可改善该问题；MSF工艺对盐浓度具有更强的适应性，采用烟气供热的成本为0.3~1.2元/t。

结论：电厂中有丰富的介质（烟气、蒸汽、热水等），可作为脱硫废水零排放处理的热源。提出了5种集成方案，分别以烟气、厂用汽作为热源，并集成MED、MSF、MED/TVC等方案，建立了相应的热经济性定量分析模型，对比了不同方案的造水比和热成本。研究结果表明：（1）脱硫废水处理过程中，厂用汽驱动MED热成本普遍在10元/t以上，集成TVC可降低热成本10%~50%，采用烟气驱动可进一步降低成本90%。（2）MED结构造水比高，但降膜蒸发结构的MED对脱硫废水初始盐浓度变化的适应性不强，且不适合实现高盐浓度废水的深度水回收，高浓度效采用强制循环蒸发结构可解决该限制；MSF结构对盐浓度具有较好的适应性，且采用烟气供热时，降低多级闪蒸总温差可有效降低成本。

引文信息

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