以火电（热电联产）机组为研究对象，从设备、流程、系统直到整个机组分层次展开研究，将机理分析与大数据方法相结合，确定机组基准工况，建立不同工况下的性能计算模型和耗差分析模型，对比基准工况和实际运行工况的参数与性能指标，进行火电机组节能潜力分析与优化建模，开发火电机组全工况离线耗差分析系统，开发火电机组在线节能诊断系统，开发基于大数据的火电机组运行优化系统，指导火电机组的节能运行。

1、火电机组全工况离线耗差分析系统

该系统基于火电机组设计资料，进行变工况建模，得到全工况热经济指标及参数，在此基础上计算主要参数及性能指标变化对机组能耗影响量，可指导电厂节能专工及相关技术人员进行离线性能诊断。

2、火电机组在线耗差分析系统

该系统采集机组实时运行数据，并进行热经济性指标在线计算，基于火电机组设计资料和实际运行数据，通过机理分析与大数据方法相结合进行变工况建模，确定多变边界条件下基准工况的参数和指标，并与实时在线数据对比得到实际工况的耗差分析结果，可指导火电机组在线性能诊断。

3、火电机组运行优化

通过机理分析与大数据方法进行火电机组设备或子系统优化建模，确定设备或子系统最优运行方式，指导机组运行节能。

1000MW机组循环水泵运行方式的优化（两机6泵）

300MW直接空冷机组空冷风机优化曲线

4、火电机组成本分析与辅助报价决策

该系统基于大数据方法对机组实际运行数据进行成本分析建模，结合该地区火电机组调峰补偿规则，确定机组不同负荷运行的成本以及盈亏平衡负荷点，并绘制不同报价时效益曲线，指导火电机组的报价决策。

以火电（热电联产）机组为研究对象，从设备、流程、系统直到整个机组分层次展开研究，将机理分析与大数据方法相结合，确定机组基准工况，建立不同工况下的性能计算模型和耗差分析模型，对比基准工况和实际运行工况的参数与性能指标，进行火电机组节能潜力分析与优化建模，开发火电机组全工况离线耗差分析系统，开发火电机组在线节能诊断系统，开发基于大数据的火电机组运行优化系统，指导火电机组的节能运行。

1、火电机组全工况离线耗差分析系统

该成果将机理分析与大数据方法相结合，确定机组基准工况，建立不同工况下的性能计算模型和耗差分析模型，对比基准工况和实际运行工况的参数与性能指标，进行火电机组节能潜力分析与优化建模，开发火电机组全工况离线耗差分析系统，开发火电机组在线节能诊断系统，开发基于大数据的火电机组运行优化系统，指导火电机组的节能运行。

本成果自2000年以来应用于国内十余个电厂，进行能损诊断与耗差分析，成本分析、运行优化，节能诊断。开展的主要项目如下：

2001年，内蒙古汇流河发电厂，火电机组性能监测与能损诊断系统；

2002年，山西神头第一发电厂，火电机组性能监测与能损诊断系统；

2003年，内蒙古达拉特电厂，火电机组性能监测与能损诊断系统；

2004年，山西大同第二发电厂，火电机组性能在线监测系统；

2008年，内蒙华电包头发电有限公司，600MW亚临界机组节能对策研究与耗差分析系统开发；

2008年，华电贵港发电有限公司，中国华电集团贵港发电有限公司#1机组节能降耗对策研究与耗差分析系统开发；

2015年，国家科技支撑计划课题，大型火电空冷机组梯级供热系统全工况优化；

2015年，海门电厂“百万千瓦机组瞬间变负荷能耗特性试验及其研究”；

2018年，京能宁东电厂“运行监控分析系统研发与应用火力发电机组运行数据分析建模”；

2019年，“燃煤发电机组耗差分析及成本分析建模及编程”。

该项目可应用于火力发电厂，通过节能分析和诊断，并开展成本分析和运行优化，指导火电机组节能，具体效益取决于机组实际运行状况，预计降低供电煤耗1g/kWh左右，体现在直接和间接节能效益中。1台600MW机组年节约标煤量3000吨，按标煤单价600元/吨，年收入增加180万元。