3月31日16时39分，海阳核电4号机组核岛钢制安全壳筒体三环顺利吊装就位，为年内实现4号核岛反应堆厂房封顶重要里程碑节点打下了良好的基础。

　　本次吊装的模块由3圈共36块筒体板组成，直径约40米，高约12米，总吊装重量约764吨。同时，集成安装了300余块附板、SP02平台、环形风管、管道、空气导流板支架、临时内加劲肋及临时风管等物项，有效降低了吊装后核岛内施工作业量，对核岛施工进度及工业安全起到了良好的促进作用。

　　吊装采取无吊梁吊装方式，由3200吨履带式吊车通过分配器及16根吊索具与模块上的16个吊耳连接，运用应变测力无线传输技术，对索具受力情况进行实时监测和调整，确保模块吊装过程受力均衡，减小吊装造成的模块变形，经起钩、悬停、旋转、带载行走、下落、调整等动作，历时1小时42分钟吊装就位，整个过程安全、有序、可控。

　　海阳核电3、4号机组建设团队通力合作，始终坚持“严慎细实”的工作作风，扎实平稳推进工程建设，用“匠心”铸造精品核电工程，推动“均衡增长战略”落地见效。

　　据了解，钢制安全壳是CAP1000核电机组的重要核级设备，总重量约3400吨，由底封头、圆柱形筒体（一至四环）和顶封头六大模块组成。钢制安全壳包容反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备，是防止放射性物质外泄的重要屏障。同时，钢制安全壳还是非能动安全系统的关键组成部分，可利用自身结构实现自然循环冷却等非能动安全功能，确保极端工况下的电站安全。