继8月10日1号机组核岛第一罐混凝土浇筑节点顺利实现之后，中核集团浙江金七门核电项目建设再传新进展：1号机组常规岛工程建设于8月27日全面启动。当天21时19分，汽轮发电机厂房基座底板开始混凝土浇筑，标志着项目建设迈入核岛与常规岛双线并进的新阶段。

合心 合力 合拍

常规岛自滩涂之上崛起，见证着设计建造一体化团队的智慧与汗水。面对滩涂地质淤泥深厚、潮汐频繁、地下水丰富等难题，项目团队科学策划、迎难而上，打响这场与自然条件较量的攻坚战。

设计团队超前介入、驻场办公，对复杂地基处理方案进行多轮推演与动态优化；项目精准排布工程计划、明确关键节点，克服恶劣环境实现各工序无缝衔接；现场人员日夜奋战、多班轮替，在泥泞与潮汐中全力以赴推进施工。通过采用“微型钢管桩+锚杆”“灌注桩+内支撑”等组合工艺，并结合高压旋喷桩等技术对不良地质进行加固，确保了地基处理的可靠性。这场攻坚战的胜利，为本次常规岛FCD浇筑奠定了坚实基础。

精准 高效 提质

项目团队全面贯彻卓越绩效管理模式，强化施工系统谋划和协同管理，建立“三级清单管控体系”，以精细化、动态化的机制保障工程建设稳步推进。

通过每日早班会、每周协调会等形式，将清单任务分解到班组、责任落实到个人，确保每个节点“钉”在实处。此外，还引入数字化管理工具，对清单执行情况进行实时跟踪、预警，实现进度、质量、安全的可视化管理，显著提升管控效率与响应速度。

智能 筑基 增效

1号常规岛汽轮发电机厂房汽机基座区域底板为长方体结构，需连续一次性浇筑约60个小时。为确保浇筑质量，项目团队创新打造了“智能浇筑”方案。

浇筑前，引入基于数字孪生的施工预演，利用BIM模型进行全流程施工模拟，精准计算不同时段的混凝土供应量、泵车站位及人员机械配置，优化资源分配以避免冷缝。浇筑过程中，利用工程脉搏智慧监测云平台进行大体积混凝土温度数据采集及监控，实时收集、整理、处理各类测量数据，为混凝土顺利浇筑提供有力支持。

从设计建造一体化的机制创新，到卓越绩效模式的精细落地，再到智能建造技术的深度赋能，建设者们正全员聚力，为圆满完成常规岛FCD连续浇筑任务而全力冲刺，矢志打造“安全、科技、经济、数字、廉洁”新质华龙标杆工程。