近期，哈电集团研制的世界首台630℃二次再热火电工程关键设备——大唐郓城2×1000兆瓦超超临界二次再热国家电力示范项目汽轮机旁路阀门，顺利通过专家鉴定验收。该装置的成功研制，标志着我国在超超临界火电旁路装置领域取得了重大突破，打破了长期以来的进口垄断，为我国清洁煤电装备向高端化、高效化升级奠定了坚实基础。

大唐郓城项目是“十三五”期间国家唯一立项批复的百万千瓦级燃煤电力示范项目，是世界上“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦火电机组，同时也是山东省新旧动能转换重大项目。

超超临界汽轮机旁路装置作为电厂关键设备，在新型电力系统对煤电机组频繁调峰提出更高要求的背景下，其性能优劣直接影响电厂的运行效率。该项目以再热汽温630℃、主蒸汽压力35.5MPa、供电煤耗256.28克/千瓦时、发电热效率突破50%作为示范亮点，实现国产自主研发的新一代马氏体耐热钢G115新型材料在电力装备上的首次应用，填补了国家耐高温材料研发领域的技术空白。

从“材料研发”到“工程应用”的全链条自主突破，为后续在华能玉环650℃超（超）临界机组项目中，应用HT700新材料开发更高参数的高低压旁路阀奠定了坚实的技术基础。

哈电集团阀门公司作为国内阀门行业的领军企业，多年来始终专注于超超临界火电机组高端阀门的研发，自2010年起便率先启动超（超）临界火电机组配套阀门的国产化研制项目，是行业内唯一承担并圆满完成国家能源局全部28种阀门国产化研制任务的企业。

哈电集团阀门公司成功突破了G115材料在焊接工艺与制造方面的行业壁垒，攻克了G115材质大面积钴基硬质合金耐磨堆焊、G115材质对接焊，以及G115与F92异种钢对接焊等一系列关键技术。所有焊接材料均实现国产自主供应，国产化率达100%，实现了高端耐热钢在超（超）临界火电领域