在许多人眼中大型煤电机组是庞大、稳定但略显笨重的“传统力量”，能让它变得灵动、敏捷，像一位优秀的“舞者”一样在电力系统中精准地“收放自如”吗？

近日，由哈电集团联合中国大唐协同攻关的煤电机组主设备灵活性技术给出了肯定的答案，大唐潮州一台1000兆瓦超超临界煤电机组完成了灵活性改造工程，并通过了权威鉴定，这项朝着新一代煤电机组坚实迈进，且国际领先的技术突破，标志着我国大型煤电机组正式拥有了“能屈能伸”的强大弹性，成为构建新型电力系统不可或缺的“稳定器”。

风光“看天吃饭”

煤电为何要“换个活法”？

随着“双碳”战略推进，我国风电、光伏等新能源装机已稳居世界第一，但这些清洁能源却有“小脾气”，风说停就停、太阳说躲就躲，导致电网的电力供应像坐过山车，波动剧烈。这时的电力系统急需一个，经验丰富的“稳定器”在新能源大发时主动“让位”、降低出力，在无风无光及用电高峰时又能快速“顶上去”、保障供电，这个重任落在了原本作为发电主力的煤电肩上。2025年3月，国家发布的《新一代煤电升级专项行动实施方案》明确要求，煤电要为新能源发展提供有力的兜底保障和调节支撑。

煤电，正从过去“埋头猛烧”的基荷电源转向灵活调节的支撑电源，如何让煤电尤其是作为“压舱石”的大容量燃煤发电机组变得更灵活、更高效、更安全，已成为保障国家能源安全的关键一环。

“钢铁巨人”

如何学会“精准踱步”？

让一个为全力奔跑而生的“钢铁巨人”学会精确控制步伐，甚至掌握“深蹲”技巧，技术挑战极大，传统煤电机组在低负荷下运行就像一辆高速赛车被迫缓慢行驶，极易“水土不服”。

锅炉侧低负荷下炉温骤降煤粉可能“点不着、稳不住”存在灭火风险。

汽轮机侧蒸汽流动紊乱，超长的末级叶片可能被倒流的蒸汽反复“冲撞”而面临损伤。

发电机侧频繁变负荷会导致内部温度剧烈波动，威胁线圈绝缘和稳定运行。

面对这些世界性难题，哈电集团对大唐潮州机组进行了系统性“柔性改造”，方案的核心可以概括为两大“法宝”。

“敏捷身法”：提升调峰速率

通过汽轮机高效灵活性通流，锅炉新型汽水系统，发电机自适应转子等，让机组负荷响应更迅捷。

“深厚内力”：拓展调峰深度

应用深度调峰专用长叶片，低负荷稳燃控制技术，新型发电机定子线棒等“黑科技”，大幅压低机组稳定运行的下限，改造后的成果令人惊叹。

这台百万机组最低可在15%的超低负荷稳定运行，真正为新能源电力腾出了空间，更难得的是，它“说上就上”，15%负荷到50%负荷升降速度，可达到15MW~23MW/min，且在此过程中依然保持优异的效率，坚持自主创新，把能源饭碗端得更牢！

从高效超超临界循环流化床锅炉“吃粗粮、发细电”，到如今大容量煤电机组“灵活转身、深度调峰”。以哈电集团为代表的中央企业，始终在攀登清洁高效煤电技术的世界高峰。

此次成功，并非孤立的技术突破，它源于对锅炉、汽轮机、发电机三大主机长达数年的持续深耕，形成的是一整套拥有完全自主知识产权的深度调峰技术体系。目前，相关技术应用于300兆瓦、600兆瓦等级深度调峰机组，为我国构建新型电力系统，积累了宝贵的技术财富和工程经验，能源的饭碗必须牢牢端在自己手里，这条从技术追赶、并跑到局部引领的自主创新之路，虽然不易，却步步坚实，正是这些不断迭代的“硬核”科技，筑牢了我国能源安全的基石，也为全球能源绿色转型，贡献着不可或缺的“中国智慧”与“中国方案”。