为适应当前电力形势，满足电网调峰要求，实现公司利益最大化，2018年4月2日至3日，公司进行了两台机组纯凝工况的深度调峰试验，来检验机组是否具备参与电网深度调峰的能力。 
     本次机组深度调峰试验，结合公司机组自身特性，主要试验在低负荷下重要参数的变化，重点是锅炉、汽轮机参数的变化，保证对机组安全性的影响；试验在低负荷范围内，按照2MW/min速率变动，检查机组各系统的运行情况。对于本次试验工作，公司领导高度重视，相关部门精心策划，及时组织专业人员召开专题分析会进行认真研讨，制定了切实可行的《机组纯凝工况深度调峰试验安全技术措施》，确保试验顺利进行。运行人员积极做好各类事故预想，提前做好预控防范不安全事件的发生。设备检修维护人员深入现场，及时跟踪试验进度，紧盯设备运行状况，做好设备维护消缺工作。运行人员加强对低负荷下机组运行参数的监视，增加就地设备巡检次数，确保机组安全稳定运行。各运行专业主管现场全程跟踪指导相关操作，全力提供技术保障。在试验过程中，运行人员严格执行操作规程和安全技术措施的有关要求，密切配合，严细操作，精心调整。通过对包括脱硫、脱硝、除尘设备关键参数全过程监控，掌握深度调峰对机组环保指标的影响。最终，在发电部运行人员及相关专业人员的紧密配合下，两台机组锅炉燃烧稳定，负荷平稳，实现了锅炉低负荷稳燃不投油，实现在低负荷时，机组安全稳定运行，脱硫、脱硝、除尘指标不超限，满足了电网调峰的需要。 
     这次试验，通过全程监控记录各项指标数据，为下一步优化提供了第一手的资料，并总结分析试验全过程，制定出成熟可靠的深度调峰标准操作票，全面锻炼和提升了公司生产人员的技术水平，为日后机组深度调峰打下了良好的基础。