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四角切圆燃烧器喷嘴热变形、磨损、使用寿命短的解决办法
时间:2018-05-21 13:55:57

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电厂使用的上锅600MW机组****锅炉,炉膛四角布置有低NOx切向燃烧系统(LNTFS)摆动燃烧器,在炉膛中呈四角切圆方式燃烧,B磨对应的燃烧器为等离子燃烧器。电厂实际掺烧的煤质灰分含量达到30%以上,炉膛温度1500℃左右。

燃烧系统一次风喷口在2017年C修及之前的每次检修中均发现喷嘴隔板和框架不同程度的磨损,烧损(热变形),尤其是上部燃烧器更严重,见照片。

1.1燃烧效率的影响:燃烧器喷嘴隔板有严重的磨损和变形,甚至壳体也有明显的磨损。这些现象会使得锅炉的燃烧效率因为喷嘴变形、磨损而降低(燃烧中心偏移,加速结焦、高温腐蚀,卡住连杆影响喷嘴摆动等)。

1.2安全运行存在隐患:因为磨损、变形部分喷嘴隔板有脱落,很有可能砸坏水冷壁管或卡住捞渣机造成非停事故。无论经济性和安全性都可能会有很大的付出。

每次机组检修均需要对燃烧器进行检查、对磨损、变形严重的喷嘴正常使用12个月左右需更换,增加检修工期及检修费用。

2 燃烧器喷嘴解决方案:

目前国内很多电厂均有类似问题,如****电厂600MW机组之前甚至10个月就需要更换喷嘴,给电厂效益带来严重的影响。该电厂从2016年10月开始试用钨钴合金隔板,数量14件,用于2号炉一次风喷嘴,使用至今。2017年5月又使用8件钨钴合金隔板。

2.1现场反馈照片及情况

使用一年左右的Ni-3000钨钴合金喷嘴几乎无磨损及热变形,同样部位的耐热不锈钢隔板磨损严重。Ni-3000喷嘴采用激光熔敷工艺制造,洛氏硬度:HRc50以上,耐高温1200℃左右,使用寿命提高耐热不锈钢铸件3倍左右,耐中度冲击。

3 性价比及应用前景:

3.1Ni-3000喷嘴一次性成本是耐热不锈钢铸件喷嘴的2-3倍,但使用寿命正常可提高3倍以上;喷嘴改造后,每个喷嘴可节约成本2万元左右。若维修或更换隔板,维修成本(正常更换隔板、局部磨损严重的四个角现场补焊)是一个新喷嘴的一半价格,综合性价比明显提高。

3.2整体制作的Ni-3000喷嘴(由牛磨王与锅炉厂联合设计研发)按图加工生产,喷嘴隔板上下两面及迎粉端面采用激光熔敷工艺,其他导流板(内腔四周)也采用激光熔敷,焊接成型。

新型燃烧器喷嘴对已经磨损、烧损的部件具有灵活更换、炉内处理等优点,大大缩短维修时间,提高可靠性。

考虑到各大火电厂使用煤种的参差不齐,对燃烧器喷嘴的适应性要求特别高,激光熔敷的Ni-3000燃烧器喷嘴无论从安全性、性价比、稳定性方面优势显而易见。建议可以在工况恶劣的某个应用场景下,通过合理的设计、数值计算、热平衡分析等前提下,推广试用。


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