截至2018年5月29日3时51分，通辽发电总厂有限责任公司2号机组实现A检修后启动连续运行300天无非停，突破了该公司自1985年投产发电以来，200MW机组A检修后长周期运行286天记录，再创新高点，标志着该公司以等级检修、缺陷管理、技术监督为着力点的机组安全质量管理进入新常态。

　　2017年，该公司2号机组A检被内蒙古公司列为等级检修标准化示范工程项目。自6月10日开工以来，该公司秉承高标优质的检修原则，严把安全、质量、工期三个关口，落实安全措施，强化过程管控，明确工期节点，确保A检工作务期必成。同时，检修过程中，按照“国家电投安全目视化管理指南”和“安全文明施工标准化图册”的管理标准要求，在标准化作业管理上创新提升，把传统经验与创新思路有机融合，实现了A检标准化作业的总体布局模块化、责任区域定置化、安全管理制度化、安全设施标准化、作业行为规范化、施工环境整洁化的“六化”管理，进一步降低了检修作业安全风险，规范了作业行为，补齐了安全短板，为2号机组实现修后长周期稳定运行打下了坚实基础。

　　一直以来，该公司以机组创金牌为抓手，将机组等级检修提升机组设备安全质量的重要手段，全力推进。该公司成立了以总经理为组长的等级检修管理提升体系，全面规范等级检修标准化管理、作业流程等方面内容，使等级检修向更高层次、更高标准推进；等级检修期间，每天召开碰头会，定期召开专题会，总结经验，查找不足，明确任务，提高管理能力和水平；机组检修启动特护期间，认真落实机组特护各项措施，精心调整，认真维护，及时消缺，并加强新设备、新改造项目的技术培训，修订操作规程和维护制度，保障运行人员操作无误、检修人员正确维护。

　　该公司在2号机组实现A检全优目标后，进一步强化机组设备缺陷管理，充分利用早会、周工作例会、安全生产周例会、两会一活动、微信管理群等平台，对近期发生的典型缺陷进行深入剖析，降级设备缺陷及重复缺陷的发生率；加强机组的日常维护，提高设备运行状况的掌控能力和风险辨识能力，将设备缺陷消除在萌芽状态；强化技术监督，通过生产职能部门、分场、班组三级隐患排查体系，坚持隐患排查治理走在前，“把脉问诊”设备健康，对设备隐患发现一处消除一处，未雨绸缪提高机组主辅机设备可靠性，实现了机组设备安全的可控、在控。