“成功！”5月23日，北部湾滨海之畔，随着“华龙一号”示范项目——广西防城港核电站3号核岛一次性完成穹顶吊装，现场近万名建设者欢呼雀跃，3号核岛由此从土建施工阶段全面转入了设备安装阶段。

穹顶吊装，是核电站建设过程中的关键一环。3号核岛的穹顶外形酷似巨型帽子，其高度超过13米，重达220吨，相当于200辆小汽车的重量，直径45米，相当于3.5个标准篮球场大小。

“吊装过程类似于给杯子盖上盖子，最终确保瓶子密闭。”中建二局广西防城港核电项目总工程师刘军表示，项目人员不仅要将这一庞然大物吊装到60多米高的核岛顶部，还必须保证穹顶与筒体组队间隙和错边量误差都小于2毫米，难度可想而知。由于核岛紧邻海边，些许微风都会给吊装带来影响，项目人员还要考虑错综复杂的海洋气候。

为了确保万无一失，项目团队在我国核电建造过程中首次运用了BIM技术，对吊装过程进行了多次彩排。吊装前两个月，团队开了近百次讨论会，还组织了包括穹顶吊装空钩模拟演练、应急演练、穹顶试吊等多次演练，实现了吊装所有环节的全覆盖。

细致周密的准备和演练，最终使吊装“天衣无缝”。能做到这一点，还有赖于“帽子”本身质量过硬。“帽子”由70块预制单元体钢构件拼接而成，为确保最终能毫无缝隙地合成一个“帽子”，项目人员从第一步裁切材料起，就必须极力控制误差。

“帽子”的构件呈圆弧形，靠裁切直线的机器肯定不行，需要铆工人工绘制定位之后，再进行人工裁切。不过，市面上最大的地规（制造大形罐类时用于画圆的常用工具，相当于特大型的圆规）无法满足“华龙一号”巨型钢板的绘制需求。为此，铆工班组动手自制了“秘密武器”——超长版地规，不仅满足了裁切尺寸要求，还保证了裁切精度，确保下一步对“铁布料”加工时不走形。

其实，不只是吊装和制作环节，整个核电建设过程处处体现着对质量和安全的追求，凝聚着项目人员的匠心。

如果把穹顶比作“杯盖”，那么钢衬里筒体及底板就是“杯身”，两者共同合成一个密闭的整体，才能严严实实地把核反应堆密闭起来。工作人员介绍说，3号核岛的钢衬里筒体由1万多平方米的6毫米钢板焊接成形。其中如果出现1.5毫米以上的单个气孔，或者针尖大小的连续气孔，都会被视为不合格品。为了提高产品质量，项目部专门成立了焊接培训学院，还配备了专业工程师运用无损检测的方法，用专业仪器检测焊缝，让所有缺陷无处遁形。

1987年8月，我国首座核电站——广东大亚湾核电站主体工程开工。“参建大亚湾核电站时，我们跟着拥有核电先进施工技术的外方学。现在，我们是核电建设的主力军。”中建二局董事长陈建光自豪地说。目前，中建二局已参与了全国一半左右的核电站建设，填补了我国核电站土建施工的诸多技术空白。