2018年6月19日11时53分，康巴什热电1号锅炉过热器出口压力25.35MPa，一次系统5分钟内压降0.11MPa，小于标准值0.5MPa，锅炉受热面各承压管道、焊口、阀门、表计及有关承压部件无泄漏、无变形，标志着一次系统水压试验一次成功，继二次系统水压试验合格后，1号锅炉整体水压试验圆满结束。 
     为确保水压试验顺利进行，公司精心制定A级检修后水压试验方案，明确试验步骤，组织提前进行危险点交底，确保水压试验安全进行。本次水压试验主要检验解体检修的阀门及1000余道管道焊口、700余米密封焊口，试验数据明显优于标准数倍，表明这次锅炉本体检修质量良好。锅炉本体及汽水系统管阀检修中，共计解体阀门110台，发现并处理锅炉后屏过热器至锅炉吹灰调节门阀芯、阀座及阀笼损坏等重要缺陷6条。检查发现减薄超标受热面管224根，割管取样16根，共计更换受热面管400余米、更换密封鳍片500余米。同时，在防磨防爆方面吸取其他电厂“四管泄漏”教训，对减温器及受热面管集箱进行割孔检查，防止异物进入集箱内影响受热面管通流，导致受热面超温爆管。针对其他电厂集箱管座焊口裂纹导致的停机事故，对所有集箱管座焊口的重点部位进行表面磁粉探伤检测，共计抽查管座焊口3136道，占所有集箱管座总数的35%左右，共计发现解决省煤器中间集箱管座裂纹25处。 
     这次锅炉整体水压试验一次合格顺利完成，为1号锅炉按期顺利点火创造了良好条件，为机组长周期安全稳定运行奠定了坚实的基础。