本文就可门电厂#3机组超低排放改造后脱硫效率偏低，未达到效果，进行详细分析，并提出后续相应的运行措施与检修方向。可门电厂二期#3机组装机容量为600MW，采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫技术，“一炉一塔”配置。脱硫吸收剂为石灰石，脱硫副产物为二水石膏。

#3机组脱硫装置于2009年3月通過168h试运行并投入运行，原吸收塔为喷淋空塔，设置三层喷淋层。2017年3月～5月实施超低排放增容改造，主要项目有吸收塔提高10.5米、增设一层喷淋层及一台浆液循环泵、增设四层提效环、增加合金托盘、氧化风机改造。系统改造后脱硫效果未能在满负荷和设计硫份(1%)工况下达到超低排放指标要求。本文就此进行分析。

#3脱硫增容改造前，出口SO2含量按100mg/Nm3控制，#3机组2016年11月～2017年2月运行期间选取出口SO2含量稳定在30mg/Nm3左右。

影响脱硫效率的因素主要有SO2表计、浆液循环泵效率、氧化风机和浆液品质(pH和成分)。各因素简要分析：

1、SO2表计热控反馈厂家对设备进行检查，并且通了标气(全过程)数值均正常。

2、#3吸收塔增容改造后，吸收塔浆池增加2.5米，运行液位与ABC浆液循环泵喷淋层同步提高2.5米，各浆液循环泵电流下降2～14A。电流下降与运行液位升高和开机浆液密度较低关联，浆液循环泵运行电流与出口压力无明显偏离。(3A由69.8↘59.5A，3B由75.1↘73.1A，3C由79.1↘68.0A，新增3D为93.1A)(对比#4脱硫浆液循环泵电流下降5.5～9.5A，3A由73.6↘64.1A，4B由78.3↘72.6A，4C由85.0↘79.4A，新增4D为78.0A)。

6月16日对四台浆液循环泵逐台轮流停运确认效率如下：ABC浆液循环泵脱硫效率幅度在20～25mg/Nm3，D浆液循环泵脱硫效率幅度在39.3mg/Nm3，按喷淋层高度对比，ABC浆液循环泵脱硫效率整体均偏低。

3、氧化风机罗茨风机改为离心风机，氧化风管布置与改造前一致，出口压力由50KPa升至80KPa。氧化风满足工况需求。

4、目前吸收塔在线pH偏高，在线pH值、密度值与化验手工检测基本一致。根据化验分析吸收塔浆液碳酸钙(<3%)及硫酸钙(>90%)指标正常，但含固一直低于13%(要求>15%)。一方面含固量偏低，另一方面制浆系统各箱罐溢流浆液均进入#3塔地坑，造成#3吸收塔内石灰石活性不够，影响脱硫效率。改造之前#3脱硫效率也因此偏低。

8月1日～9日#3机组调停进行消缺，检查发现浆液循环泵脱落5根喷淋主支管(AC泵各2根，B泵1根)，托盘脱落2块。

综上，调停后#3脱硫3A/3B/3C/3D浆液循环泵电流及出口压力较6月份开机均有小幅升高。但脱硫效率偏低仍未达到改造预期效果。对此，#3机组后续运行采取的措施：

1、运行加强调节，高负荷高硫份工况时吸收塔pH可短时提高至6.3运行，加强脱水系统废水排放，降低燃煤灰分防止浆液品质下降，适时投运些增效剂促进石灰石的溶解。

2、考虑因原先利旧的浆液循环泵不能为已更换的ABC喷淋层喷嘴提供足够的压力，造成喷嘴喷洒的角度变小，粒径偏大，影响脱硫效率。在机组调停期间，再次更换ABC浆液循环泵喷嘴及支管。