发电厂除了确保安全发电、提供质量合格的电能外，还必须尽量减少燃料、电量的消耗。因此探讨技术经济小指标与节能降耗的关系有重要的意义。

发电厂小指标究竟有哪些?

这些小指标又有哪些调节办法?

一、飞灰可燃物

配煤掺烧

在煤质下降的不利情况下，通过合理配煤掺烧，把本地劣质、低挥发分等煤种放在BC等下层磨掺烧，既保证了燃烧稳定，又降低了飞灰。

调节磨机运行方式

根据存煤结构基本固定磨机组合方式，熟悉上仓煤种热值、挥发份、灰份、硫份。以热值决定运行磨机台数和组合，在均衡总二次风量保证二次风箱差压不变的同时仍可以对灰份大煤层增加二次风比例等。

适当提高磨机分离器转速降低煤粉细度

需考虑磨机碾磨出力的增加，选择合理范围在90-95rpm，转速过高时若控制不好造成磨机时堵时通反而增加了燃烧的不充分性。

调节燃烧器的摆角

在保证汽温的的前提下，尽量把燃烧摆角下摆，降低炉膛火焰中心。但这点与提高再热汽温相背，可根据煤耗影响程度，调整上优先考虑飞灰。

锅炉配风方式

根据我厂实际情况，制定合理的锅炉配风方式及燃烧调整操作卡，指导运行人员进行精细化调节，有利于控制飞灰可燃物在合理范围内。

风、粉配合比适合

开大下层二次风、关小上层二次风，调整上建议燃烧器二次风门35-45%，辅助风约40-45%，需注意火检强度判断燃烧情况。

提高一次风温、降低一次风速

一次风速建议不超过35m/s保证火焰刚度的同时不破坏其连续性。

减少水冷壁吸热提高炉膛温度

稍减小炉膛负压

提高二次风风速，加强二次风扰动能力

附加风调节

在保证SCR入口NOx可控的情况下，合理关小附加风，防止煤粉缺氧燃烧。

适当提高氧量

提高氧量的同时，需要保证SCR入口NOx在可控范围，满负荷时在送风机出力不够情况下应注意适当降低火焰中心并尽量增加上层磨煤粉细度。

二、凝汽器真空

根据循环水泵启停规定把握启停时机

凝汽器循环水温升以10度为佳，根据数据分析环境温度高时可前移，环境温度低时可后移。

及时投用胶球清洗

按定期工作投入，保证投用有效性。

循环水量分配

合理利用双机负荷差关小凝汽器循环水出水门分配水压。

合适的轴封压力

控制合适的轴封汽压力，并注意控制主机润滑油水份。

定期组织真空查漏

制定阀门内漏检查卡和阀门内漏台账。每次启机后及时组织运行人员进行针对性检查，发现疏水阀门内漏及时关闭手动门，以减少凝汽器热负荷，提高凝汽器真空。机组运行中，定期组织排查，消除影响真空的一切不利因素。

三、厂用电率

优化磨煤机的运行

根据负荷曲线准确判断启停磨机时机，降低磨机振动，控制合适的加载力和分离器转速。磨机的运行组合须根据硫份、热值灵活调整。

优化凝泵、开闭式水泵、电除尘等设备运行

①：凝泵要用变频调节，正常运行时保持除氧器水位调节主阀和副阀双阀全开。在保证安全的基础上，尽量降低凝结水母管压力运行。

②：开、闭式水泵根据环境温度分为夏季工况和冬季工况两种模式。冬季模式(环境温度低于20℃)下，尽量降低开、闭式水泵母管压力运行。

③：电除尘采用节能模式，根据负荷高低优化运行。开机时采用单侧通风，逐步校正各电厂方式。

优化空压机运行方式

合理控制空压机组合及台数并执行定期切换，以不低于0.6Mpa为准。

热风调门

一次风压以控制磨机热风调门开度平均在60%左右为宜。

氧量控制

氧量控制在稳燃情况下优先满足再热汽温和降低飞灰，控制空预器漏风率。

脱硫电耗控制

加强外围专业监控，对脱硫电耗加强控制。

注意塔池水位

防止出现塔池溢流而江边补水泵频率高的现象造成水电资源浪费。

及时停运其它任何不必要运行设备及照明

机组启、停下的节电

①：单侧通风

②：静压上水

③、机组启停过程中，全程使用汽动给水泵，汽动引风机等汽动设备，以最大程度减少辅机电耗。

四、炉侧主汽温

过热器减温水温度

在INFIT方式下，过热度的调节会自动被修正，主汽温的控制可通过设置过热器减温水温度设定值改变。

控制局部超温点

INFIT方式下局部超温点被考虑进去，控制不出现局部超温是提高整体主汽温的关键。

调整二次风量

加大下层二次风量比例对提高主汽温有利。

五、炉侧一再、二再汽温

炉烟风机转速

炉烟风机转速设定在自动位置，保证调节及时性，若自动调节不稳，必要时可退出自动。

调整火焰中心

燃烧器、再循环风摆角，可根据情况适当上摆提高火焰中心。

附加风

根据试验，附加风开度越大再热汽温越高，但在低负荷时不适用，低负荷低风量须先保证足够高的主汽温。

附加风摆角

附加风摆角是调节A、B侧烟温均衡的工具。

提高总风量、提高氧量

烟气挡板，平衡一、二再温度

再热器减温水量控制

吹灰器的合理使用

煤量变化及升降负荷速率

六、机组负荷率

加强与调度沟通

保证机组运行方式安全，备用设备正常

根据负荷情况控制消缺时间

七、脱硝入口NOx

降低氧量

适当开大附加风开度(与飞灰调整相背)，减少富氧燃烧生成NOX量

合理配风充分发挥燃烧器分级燃烧特性

八、脱硫耗电率

浆液循环泵配置

硫排放按超低排放上限运行。

控制脱硫效率

九、超发电量

争取超发电量

加强与调度沟通，争取超发电量，减少中调考核电量。

保证AGC正常校运

升降负荷率设置合理，减少AGC考核电量。