“B12风机目前累计并网运行227小时，发电量为13.23万千瓦时，通过数据采集分析，B12风机发电机轴承温度曲线正常，没有出现轴承温度高预警情况。”

　　经过近一个月的持续观察，国电电力内蒙古新能源开发有限公司首次自主修复的发电机运行效果良好，意味着该公司自主检修技术又向前迈了一大步。

　　时间回到7月28日，内蒙古新能源娜仁风电场检修人员发现B12风机发电机后轴承有异音，检修人员到场拆解发电机观察后发现轴承损坏，轴颈有拉伤现象，一般情况下，处理此类故障需要外部技术人员到场给予支持，娜仁风电场立即向内蒙古新能源总部请求技术支援。

　　“想要提高自主检修水平，就一定要在大部件检修上下功夫，就一定要亲自上手尝试。这次是个机会，咱们自己处理，不能总依赖外部技术人员。”该公司生产副总经理李学峰给出这样的答复，让现场人员犯了难。“没有外部支持，又没有经验，故障怎么处理？”

　　第二天，乌力吉风电场检修班长王岩带着工装与备件赶到了娜仁风电场，虽然他配合外部技术人员处理过两次类似故障，但是自己还没有真正上过手。娜仁风电场看着这个似乎“经验不足”的班长，心里犯了嘀咕。

　　别看发电机外观像个大铁疙瘩，但是修复轴颈可是非常精细复杂的活儿。发电机轴修补对工装要求就特别严格，所定制的工装误差不得超过0.02毫米，并且需要对发电机轴径表面进行打磨清理，去除高点、毛刺、锈层等，再将调和好的材料迅速涂抹到需要修补的轴表面，随即将工装迅速安装到位。

　　从调配材料到安装固化这一过程要控制在10-20分钟内，如果时间过长，会导致材料快速固化，修补失败。工装安装后要加热1个小时左右，再等材料固化6小时后拆除工装，风机才能运行。

　　他们时刻紧绷着神经，仔细修补着。终于第一次固化的时间到了，在拆除工装时，却发现有一层高分子材料被粘连下来，检修人员的热汗立即变成了冷汗。

　　“是哪里出了问题？是不是拆除工装时力气过大了？”

　　“是不是固化时间不够？”

　　“或许加热时间短了？”

　　根据处理过程一一排查症结所在后，大家随即开始了第二次修复。这次无论是固化时间、加热时间都很充分，拆除工装时，四人小心翼翼，然而材料再一次跟着工装被揭下来。所有人几乎崩溃，18个小时过去了，仍未修补成功。

　　“还是汇报领导，请专业技术人员过来吧！”检修员侯越有点着急。

　　王岩一边思考一边用手仔细摸着修补失败的轴颈：“对了，是不是涂抹的不均匀？”他突然想起在配合技术人员修补时，要求一定要涂抹均匀。“大家再试一次！”看着王岩坚定的表情，大家似乎都有了务期必成的动力。

　　第三次轴颈修补，又到了漫长的固化时间，所有人心里都打着鼓。工装慢慢被拆下，大家的眼睛都亮了起来，“成功了，终于成功了。”

　　历时36个小时，内蒙古新能源第一次成功自主完成修复发电机轴颈，节省了费用约6万元，在自主检修上迈出了新的一步。

　　李学峰听到消息后，专门打去电话祝贺大家取得的成绩，在李学峰看来，只要放手让大家去干，他们的潜力是无限的，自主检修需要更多第一次……