截至4月10日，福建能源鸿山电厂4号机组首次A修后已安全高效运行超过一周年，修后机组累计发电量71亿千瓦时，年利用小时达到6761小时，创历史新高；修后机组年供电煤耗下降5.36g/kWh，降幅在集团公司2018年百万机组中排名第一，实现大修全优目标。

精益检修，筑牢安全生产根基。该厂严把质量关、技术关、工艺关，每项质量文件包均实施表单化管理，合理设置质检点，明确验收标准和作业工序，实现对检修质量的有效管控，解决了P92管道焊缝缺陷、发电机部件松动、UPS换型改造等多项设备隐患，修后未发生降出力及非计划停运事件；缺陷数量、设备渗漏率显著下降，设备可靠性得到稳步提升，辅机设备可用系数均提高至95%以上，全厂渗漏率降低到0.01%以下，有力保障了机组长周期安全运行。

精益运维，强化安全责任落实。该厂严格落实安全生产主体责任，全面深入开展员工人身安全风险分析预控工作，引导作业人员根据工作任务逐项对作业性质、设备设施、现场环境、作业过程等7个方面进行风险评估，制定精准的预控措施，保证作业过程员工人身安全；结合安全生产标准化管理，编制并推行运行标准化手册，建立运行标准操作票库，优化标准作业流程，制定7项高风险作业标准，确保操作无差错。严抓“两票三制”和人员行为规范管理，设立“零容忍”制度，从源头上杜绝“三违”。

精益调整，确保安全高效运行。该厂细化运行调整措施，优化机组运行方式，制定19项精益化管理专项提升措施，最大限度优化经济技术指标；结合实际，挑选与同类型机组先进值有差距的指标作为攻关课题，通过指标对标、运行分析、技术攻关等挖掘指标压降空间，全年主再热汽温同比提升2.78/1.73℃，厂用电率下降0.16%，发电水耗降0.02kg/kWh。创新机组煤水比控制策略，优化给水、凝结水等22套控制系统参数和逻辑，实现机组滑压控制下最佳工况自动寻优，有效解决了升降负荷主汽压力偏差大、水煤比控制扰动等问题。