4月12日15时06分，大唐东营发电有限公司1号机组汽轮机本体历时29个小时一次扣缸成功，标志着东营项目又一重要里程碑节点顺利完成。

       该公司汽轮机为世界首台六缸六排汽机组，型号为N1000-31/600/620/620，采用二次中间再热、单轴、六缸六排汽、凝汽式、11级回热抽汽设计；机组轴系由八根转子、十个轴承组成，轴系全长59.50m，总重约456.99t，是目前轴系最长、重量最重的机组；主汽压力31MPa、排汽压力2.9KPa,为同期机组最优水平。

       该公司高度重视汽轮机安装工作，为保证汽轮机扣缸目标顺利实现，该公司按照“干就干一流的事，干就干成一流”的总要求，精心策划，周密实施，落实专人全过程参与超高压缸、高压缸、中压缸的现场总装及验收，严把设备制造及入场关；狠抓电力工程质量监督站对汽轮机扣缸前质量监检问题的整改与落实，严格检查验收，确保所有问题闭环。扣缸前，该公司集中参建单位、设备厂家优势力量，针对世界首台六缸六排汽汽轮机首次安装技术难点，制订了详细的施工方案及技术、安全保障措施，为保障汽轮机安装高效优质进行，多次组织召开专业会议，对施工方案进行优化、整合，经反复论证，最终确定了“自下而上、对号入座，三缸同部位部件流程化连续吊装”的施工方案。安装过程中，该公司工程管理人员、监理实施24小时旁站，严格执行汽轮机扣缸施工工艺和验收流程，确保“零缺陷”扣缸。

       在各方人员的共同协作下，1号汽轮机本体扣缸圆满完成，为该公司顺利完成年度目标任务奠定了坚实的基础。