今年以来，山东分公司烟台电厂精细化开展生产节水工作，深挖企业潜力，推进提质增效，年节约生产成本近百万元。

　　电厂完善厂级、部门级、班组级“三级”节水工作标准与技术措施，细化工作责任到个人。做到“每个设备水位都有标准区间”，确认“每个员工落实措施细节”；结合机组实际工况编制节水查漏检查卡，使节水程序“系统化”；及时查找分析补水率变化原因，未雨绸缪采取防范措施；进行指标竞赛，将各项水耗作为指标优化的重要参数；严肃奖惩，杜绝各种溢流浪费现象，推进职工节水意识塑造与执行力落实。

　　为保证设备与调整的“双向”优质，电厂进行设备改造，增加了150万千瓦机组疏水箱、回收脱硝伴热疏水、高加联成阀控制水回水等设备；排查各地下回收池监测点，更换老旧水位计，对150万千瓦机组回收池水位定值进行了优化；加大循环利用率，通过掺凉及细化调整手段实现射水箱溢流完全回收，每小时节水40吨以上；日常运行中根据发电用水量协调各供水单位，规范班组补水水源调整方法，实现发电水耗同比降低5吨/万千瓦时，迈出降本增效的有力一步。

　　电厂以“查消并举”为原则，建立常态化查漏机制，每月按照责任区域进行全面查漏，以最快速度消除“跑冒滴漏”缺陷；编制汽水系统疏放水点检查卡，设立管理人员查漏质量跟踪抽查机制，确保问题不留“尾巴”；提高室外巡检质量，先后发现并处理工业水、消防水、循环水等6处较大漏点；落实缺陷闭环，利用机组调峰机会消除低加疏水、低低省加热器等3处隐蔽漏点，为机组安全、高效运行筑牢安全堤坝。 

文：王培基