工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案

      1 . 镁法烟气脱硫原理

      国内外的研究应用表明，Mgo 再生法脱硫工艺能达到95% 以上的脱硫效率。
由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫
率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。同时，由于氧化镁的
分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于
钙脱硫剂，因此其运行费用较低。

      2 . 主要工作量

      2.1 脱硫系统的整体改造（1 ）氧化曝气管制作。

      （2 ）预洗涤器及配套水箱的制作、安装。

      （3 ）预洗涤器用清水管道泵、供排水管道、阀门的安装。

      （4 ）引风机出口至烟囱的烟道、热交换器与脱硫塔之间的烟道改造等。

      2.2 脱硫系统的整体维修、清理工作。

      （1 ）脱硫吸收塔下部水封坑的清理。

      （2 ）循环水池清理（排水、清淤等）。

      （3 ）搅拌罐供水管修复、内部清理及与循环水管的连接。

      （4 ）脱硫塔内部喷淋管的检修。

      （5 ）锅炉炉后引风机的改装、循环水泵、搅拌电机的检修。

      总计：钢材 2.5吨安装阀门 7个防腐面积 74.5M2 管道泵一台（流量 25L/H ，
扬程 32 ），加药泵一台（ 400L/H ）烟道拆除更换10.5米，水箱制作两个： 1.5
×3 ×2 ，1 ×1.5 ×1 ， PH 发送器一台，预洗涤装置一台，水管保温15米，
安装水管16米

      3 . 主要施工方案及措施

      3.1 制作、安装预洗涤装置

      预洗涤器是按照文丘里洗涤器原理设计的简易型洗涤装置，安装于系统热
交换器与脱硫吸收塔之间。其内置数个喷淋孔，喷淋方向与烟气方向垂直。脱硫
系统运行后，洗涤水先流入单独的循环池，再通过管道泵进入预洗涤器循环洗涤。
其目的在于去CI和F 以及必要的降温作用，以防在提高脱硫产物浓度时液相有害
杂质温度过高；去除粉尘，降低脱硫液过滤装置的负荷。

      预洗涤器采用Q235钢板，钢筒内外表面刷防锈底漆和氯磺化聚脂漆；设置
滤网布2 —4 层，第一层使用25-28 个孔/cm2，其余用46——54个孔/cm2；使用
软垫作边衬固定在凸圈（外径φ1000，内径φ980 ）两侧；尾部除雾器使用不锈
钢折板，厚3 mm，宽为20mm，布置两层；采用小孔加强雾化以缓解冲击。安装要
求：钢筒两端法兰结合良好，无贯穿性划痕，安装对接紧密平行，螺栓受力均匀，
并露出螺帽2 —3 扣。法兰垫片符合设计要求和技术规范，法兰端面倾斜度<1MM.

      3.2 制作、安装预洗涤水箱及循环水泵

      集水箱水平截面积2M2 ，存水量不少于2M3 ，使用Q235钢板，内涂防锈底
漆和氯磺化聚脂漆。集水箱上设有循环泵进水口，洗涤水外排口和自来水补充水
口，外排口兼作排污口。预洗涤器出水届时通畅地排入集水箱，靠集水箱的液面
高度形成水封。循环水泵选用脱硫专用管道泵，流量为25m/h ，扬程为32M.

      3.3 吸收液循环系统改进

      在循环泵入口安装一个1.5 ×3 ×2 立方的水箱，将加药泵直接注入循环
泵入口管段内，在脱硫塔底出液入池口加引水槽至水箱上方，靠重心力形成一定
的搅拌作用。在水箱上方脱硫塔底出口入水箱处，安装PH发送器，配套控制室内
的PHG-217 型酸度计检测循环液出口PH值。其目的是保证循环吸收液浆液组成及
浓度比、入塔PH值稳定。

      3.4 安装曝气装置

      安装氧化曝气管，放入新增的1.5 ×3 ×2 水箱中。曝气管使用一寸的塑
料管3 根，每根管子长约10米，在管排上打2-3MM 的孔、两排、间距为10-20MM ，
分别与四通的三个口相连，另一口与空压机相连。空压机压头应在30—50Kpa .

      其目的在于尽可能的将一次产物MgSO3 及时转化为MgSO4 ，防止循环浆液
中MgSO3 浓度过高，而影响脱硫效率；增加氧化槽，使循环液中以液相MgSO4 为
主，从而提高循环液组成和浓度的稳定性。

      3.5 安装施工措施

      3.5.1 组合吊装：（1 ）将预洗涤装置与换热器至脱硫塔的烟道用法兰组
合连接，采用螺栓固定，中间加装衬垫。

      （2 ）根据现场的施工情况，采用8 吨汽车吊吊装。将吊车布置在脱硫塔
后的马路上，吊车为支腿全伸工作状态。

      （3 ）为保证组合件的质量，采用专用吊具进行吊装。设备起吊前，校核
钢丝绳或机具强度、起重工器具合格性。

      （4 ）起吊时，调整索具的长度，使吊点通过组合件的重心，处于平稳状
态，拴结两根留绳，以确保起吊过程的安全与稳定性。

      （5 ）预洗涤器组合件吊至脱硫塔烟道水平段的正确位置，先点焊，再进
行焊接，对口间隙满足2-3MM.焊接牢固后脱钩。

      3.5.2 脱硫系统整体调试措施

      （1 ）检查控制回路正确性和接线端子压接牢固性。

      （2 ）在酸度计与PH发送器配套调试前，进行“两点校正法”整定。开启
仪器电源，将电极放入PH 7的标准溶液中，将仪器的“斜率”顺时针方向旋到底，
此时斜率为100%. 然后调整仪器“定位”，仪器显示缓冲溶液在该溶液温度下的
PH值；把电极放入PH 4的标准缓冲溶液中，调节“斜率”，仪器显示缓冲溶液在
该溶液温度下的PH值，仪器的配套即告完成。

      （3 ）将所使用的烟气压力表、智能温度表等进行校验和定值整定。

      （4 ）用万用表测量就地一次元件，或用信号发生器加相应的模拟信号，
观测二次仪表指示是否正确，并作好相应的记录。

      （5 ）用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应大于1MΩ。

      （7 ）将出口阀门关闭，随着水泵转动和出口压力增加慢慢将出口阀门打
开。待出口阀门全开后，检查出口压力是否达到额定值，且是否稳定。检查泵转
动声音是否正常，泵体内有无摩擦和冲击现象。检查盘根密封应良好不漏水。

      （8 ）检查阀门在全行程中的平稳，灵活性，使之符合设计程序要求和行
程时间要求。

      （9 ）将各检测仪表送电，循环水池注入适量水，开动搅拌电机、加药泵、
保证循环水池的PH达到规定要求，开启循环水泵，依次切换主烟道阀门，脱硫烟
道阀门，开启脱硫引风机，运行过程每半小时巡视PH酸度计的读数，正常读数应
在6.5 ——7.5 之间，如果小于6.5 ，应及时补充MgO 药剂。

      4 . 工期进度及劳动力组织

      工期：设备检修、烟道更换5 天，预洗涤装置制作 7天，水箱制作3 天，
设备吊装 1天，系统试运7 天。

      人员配备：加工制作4 人，仪表电气维修工 1人，安装工 2人，协调 1人，
现场监督 1人，技术负责人1 人。

      机械设备：汽车吊一台，电焊机一台，空压机一台工器具配备：磨光机一
台，手锤一把，大锤一把，紫外线防护眼镜两付，绝缘手套2 副，水平尺两根，
500V兆欧表一块，万用表一块，信号发生器一台，对线灯一副，220V-380V 施工
电源，足够量的氧气、乙炔、0.7 ——0.8MPa压缩空气。

      5 . 结论

      通过炉后脱硫系统的改造，将达到1 吨/ 时烟气脱硫产物热解的试验要求，
这将为优化工艺参数和脱硫塔结构，完成亚硫酸镁热解再生的中试研究，提供基
础数据。