5月23日，由康恒环境投建的三河市垃圾焚烧发电项目顺利通过一机组“72+24”小时满负荷试运行。该项目配备了两台由康恒环境自主研发制造的规模为1000吨/日的单体炉排，是目前国内最大的国产单体炉排。

首台国产千吨大炉排投运

炉排规模体现炉排炉核心技术能力，大型炉排不仅能有效降低焚烧厂单位投资与运行成本，更具有燃烧效率高、热稳定性强、灰渣热灼率低等优点。康恒环境作为国内环保行业领军企业，打破了国外品牌对大型炉排研发制造的垄断，向世界展现了中国民族品牌的技术实力。

三河项目处于京津冀交界地带，与北京一河之隔，日处理生活垃圾2000吨，是“人居三河”建设系统工程中的重要组成部分，被列为2020年三河市“十大重点工程”之首，对京津冀环境保护一体化具有重要意义。

先进技术领跑全球

三河项目集中使用了康恒环境多项最新技术，体现了中国垃圾焚烧行业的最高技术水平。除首台国产千吨大炉排，项目还应用了全球首台1000T/D超高压中温锅炉，主蒸汽参数达到13.5Mpa/450°C；借鉴了核电技术和光热技术的优点，创新采用了全球首台中温超高压蒸汽除湿再热（MSR）双缸汽轮发电机组，并结合了高效蒸汽空气预热器、高压除氧和多级回热等行业前沿技术，全厂热效率高达31.6%，比国内常规垃圾发电项目约22%的热效率有大幅度提升。本项目从设计阶段即考虑碳达峰碳中和的国家目标，在常规垃圾焚烧发电技术上不断突破，进一步提升发电效率，在碳减排指标上亦实现了领先。

测试期间，机组运行状态良好，各项运行参数全部达到设计要求。其中，烟气净化系统采用SNCR（氨水）+半干法+干法＋活性炭喷射＋袋式除尘器＋SCR（预留）组合工艺，烟气排放指标优于最新国家标准（GB18485-2014）和欧盟标准（2010/75/EU）。项目的渗滤液采用 “预处理+厌氧系统+ AO+外置式UF+NF+RO+DTRO”的进行处理，并在厂内设置了工业废水处理系统，所有污水处理达标后均在厂内回用，实现全厂污水零排放。