日前，乌斯太热电厂燃料智能化整套系统投入使用，实现燃料采样制样、煤质验收全自动化、智能化，全过程无人值守，成为集团公司首家引进燃料智能化系统、首家全过程投用的单位，更是蒙西地区所有火电企业最早提出、最快建成、最先投产的单位。

走进该厂燃料智能化管控中心，清晰的集中控制屏映入眼帘，48个子屏分别实时展示正在进行的入厂煤采样、计量、煤车接卸、制备传输、煤样化验情况等环节画面。

“自从燃料智能化项目建成后，不出管控中心这道门，我们就可以在计算机上实现对所有环节的状态监视及远程控制，集中调控各业务环节设备，配合实时监控图像，实现了燃料无人值守标准化、自动化作业管理。”

燃料智能化管理系统包含采制样中心、管控中心和煤化验中心，以及智能安防系统、移动手持PDA终端，实时与集团公司ERP系统对接，涉及燃料基础数据、合同、计划、数量、质量、库存、结算等所有业务环节，管理水平达到前所未有的程度，为燃料管理的数据准确性、及时性、完整性提供了有力保障，提高了管理效能，并从点、线、面三个维度筑牢燃料廉政风险“防火墙”。

“从燃料入厂开始，对运煤车辆全过程实现监控自动识别信息管控，采样机无人操作，随机多点位取样，缩分方式满足国标标准，提高了煤样的精准率，保证了真实煤样的留取。”该厂燃料管理人员介绍，“入厂煤样由采样机通过全密封输送皮带不落地的方式，直接输送至全自动制样系统进行样品制备，系统自动完成煤样称重、样品全密封分配、定质量缩分及气动传输等全部制样流程。”

制备完成后直接通过全密封气动管道输送至全自动无人化验室内，通过化验机器人自动识别样品信息开始化验，存查样也由气动传输管道直接送至智能存样柜中，确保“人样分离”，全过程无任何人为干预，并且能够全自动提取煤样在线全水分，实现最终化验数据自动采集、化验报告自动生成、化验室质量控制信息化、网络化，形成采、制、化的全方位一体化布局，保障了化验数据的即时性和可靠性。

全自动、无人化

燃料成本占据火电厂经营成本的70%以上，燃料管理涉及燃煤计量、采样、转运、制样、化验等多个环节，管理流程点多面广，是火电厂经营工作中的重心。该厂燃料智能化系统立足于国内先进的采制化全方位信息化管控，将车辆自动识别、采制化一体、智能密闭传输、视频监控、燃煤信息系统等技术进行智能汇集，搭建了燃料集中管控的“智慧大脑”。

随着能源结构调整、电力体制改革、风光等新能源加速发展等，发电侧已形成市场多元化竞争格局。乌斯太热电厂牵住高效、节能、绿色发展这个“牛鼻子”，在蒙西地区和集团公司内率先打通燃料智能化管理的最后“一公里”，燃料管控系统实现“流程管控”“事件管控”“数据管控”，为企业生产经营提供真实可靠的决策依据，助力企业效益提升。