“一排排机柜整齐排列，一列列黑色的卡件闪烁着绿色的灯光，整理有序的电缆在这里汇集，又从这里发散开去，构成‘智慧’神经网络，控制机组每台设备……”近日，走进安徽省主力发电企业——国家能源集团蚌埠电厂(以下简称“国能蚌埠电厂”)，该厂4台发电机组高负荷运行顶峰发电，为迎峰度冬带来充沛电力。但这里见不到上千人挥汗劳作的宏大场景，反而是一批创新技术、智能设备自动化机械成为工厂的主角，一系列创新技术的加持让这里成为智能工厂，其中包括刚刚获得电力科技进步奖一等奖的“二次再热机组智能发电关键技术研究与应用”。

　　“这就是应用了二次再热机组智能发电关键技术的超超临界二次再热机组，这项技术能把煤炭各种成分实时化验出来，同时用这些数据智能调整各设备出力，起到节能降耗的效果，这项技术达到了国际领先。”电厂科技创新负责人马立增告诉记者，传统的火力发电机组已经迈入二次再热时代，要想大幅降低煤耗越来越难，而以该厂“二次再热机组智能发电关键技术”为代表的智能化技术正推动火电行业跨越进智能发电领域，依靠大数据和全自动化设备，不仅能减少煤炭消耗，而且还减少了污染物排放。过去，由于无法对煤质做到实时检测，国内众多火电机组由于煤质多变无法适应而“消化不良”，故障率较高，该技术的出现，为这些问题提供了答案。该厂自主研发的“二次再热机组智能发电关键技术”采用全国产化设备，采用物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，通过远程控制和智能装备的自主决策、自主作业，实现煤质实时测量与机组设备调整，为二次再热机组智能发电建设提供了更为科学、有效的参考范例。

　　该技术的应用，仅仅是该厂在智慧化转型建设中的一个缩影。在电厂集控室，监控大屏实时显示机组各项状态参数，图形数据显示机组运行状态，各个设备运行实时监控画面交替显示。在该厂输煤各条皮带上方，一个个轨道机器人正细致地巡检设备运行状况，并将生产运行数据实时传送至集控室一体化监控平台……数字化、智慧化电厂初见雏形。“如果人工巡检的话，这20多条输煤皮带巡完得花费一上午。”马立增说，现在他在控制大屏上就能清楚看到条皮带的情况，实时监测输煤廊道积煤积粉、粉尘浓度、设备温度等参数，实现设备智能巡检、缺陷智能告警、环境有害气体检测等功能，有效预防皮带跑偏、漏煤、煤粉自燃、廊道火灾等事故发生。马立增介绍，智慧电厂的优势不仅在于提高生产效率和降低人力成本，更在于其能够通过精准的煤质数据分析和预测，使设备运行管理更加安全高效，实现发电全过程自动化、数字化、智能化迭代升级，保障机组在“无人干预，少人值守”情况下，安全、经济、环保、高效运营。一系列创新技术的应用下，该厂2台二次再热机组发出每度电比全国平均水平低近30克标煤，以全年发电80亿度电来说，一年将节约标准煤24万多吨，减少二氧化碳排放62.4万吨。

　　“我们在高效超超临界二次再热机组的基础上进行了智慧化改造，还牵头起草了相关标准。”该厂相关负责人说。在该厂首发的“二次再热机组智能发电关键技术”技术，目前已经在国能常州、大连庄河、中煤宣城等电厂应用开花结果，同样取得了显著的节能降耗成绩。目前，全国火电装机14.3亿千瓦，如果都应用上这项技术，将为节能降耗工作做出巨大贡献，为经济高质量发展贡献安徽力量。