春回大地，万物复苏，一幅生机勃勃的画卷正徐徐展开。走进国家能源集团重庆电厂输煤运行生产车间，一派繁忙景象映入眼帘，一块块污泥随着运输皮带缓缓进入原煤仓，一旁的运行值班人员正仔细查看下泥情况。

　　“污泥掺烧”是我厂减污降碳，助力绿色经济发展的重要举措之一，该工序作为本厂科研项目，已全面落地实施。”重庆电厂总经理王新平介绍说，这个项目不仅仅是“点污成金、变废为宝”更重要的是实现了能源替代，从而缓解碳排放压力。

　　重庆电厂积极响应国家号召，履行社会责任，结合企业当前生产经营实际，以研究降本增效及节能减排为新举措，以推进煤泥固废再利用为出发点，探究将城市污泥用于掺烧的可行性。

　　周边区域的污泥运送到电厂，输送到原煤仓，通过制粉系统干燥后，与燃煤按一定比例混合，送入锅炉燃烧，利用电厂的高温高压燃烧实现污泥的无害化、减量化处理，并同时回收污泥中的能量，实现资源最大化利用，有效避免因污泥处置不当而对环境产生的二次污染，促进节能减排和污泥资源利用的需要。

　　自2023年3月项目投运以来，已累计掺烧污泥7.5万吨，实现利润750万元，减排二氧化碳约1.37万吨，实现较大经济价值。

　　“这套项目被中国节能协会热电产业委员会评为‘十四五’热电产业节能减排技术创新奖一等奖，并入选‘十四五’绿色低碳综合能源发展暨煤电机组‘三改联动’示范案例。”王新平说。变固废为宝，不能仅靠嘴上说，要落到实处，落到行动中，积极探索科技创新与产业创新深度融合，加速实现产业由“黑”变“绿”，提升企业降碳减污水平。

　　花开两朵、各表一枝。重庆电厂始终以“绿水青山就是金山银山”的思想为指引，深入践行“减污降碳，大力推进绿色经济”，在成功投运污泥掺烧项目的同时，脱硫系统的白泥掺配项目也取得可喜的成绩。

　　王新平介绍说，“用白泥替代石灰石作为脱硫剂，不仅可以降低脱硫剂成本，还实现资源循环利用，达到‘以废治废’的目的。这也是该厂落实减污降碳，助力绿色发展的另一个实践项目。”

　　造纸白泥是造纸厂碱回收车间产生的二次污染固体废弃物，主要成分为粒度极细的CaCO3。国内大多采取围地堆放的方式处理白泥，由于碱渣碱性较强，氯离子含量较高，这种处理方式不仅占用大量的土地资源，同时对周围的土壤和水资源造成了巨大污染。由于白泥粒径小，比表面积大，用于烟气脱硫原理和石灰石相似，完全具备替代石灰石作为烟气脱硫剂的条件。

　　自2023年白泥替代石灰石项目成功投运以来，重庆电厂制定详尽的运维管理制度，确保白泥处理的高效与安全。仅2024一年时间，掺配白泥达10.09万吨，节约生产成本约346.2万元，成为全集团为数不多年掺配比例超10万吨以上的企业。

　　一直以来，重庆电厂积极践行国家能源集团“无废企业”建设号召，不断提高固体废物资源化、减量化和无害处置水平，通过投运污泥掺烧系统，有效实施白泥脱硫改造项目，实现资源最大化利用，有效推动绿色低碳发展。

　　“不光是污泥和白泥，我们还将继续摸索、推进其他固废资源的绿色利用，今年重庆电厂正在全力推进油基岩屑掺烧项目的环保评测，将重庆电厂打造成西南地区固废利用示范企业。”重庆电厂党委书记李晓云满怀希望地说道。