4月20日，淮北聚能2×660兆瓦超超临界机组工程项目1号主厂房蒸冷器、除氧器同步吊装就位，标志着主厂房正式进入全面安装阶段，为后续工程建设目标的实现奠定重要基础。

1号机组蒸汽冷却器与除氧器均布置在除氧间37.5米层，其中蒸汽冷却器直径1.7米、长度14.8米，运输重量93吨，除氧器直径3.8米、长度23米，运输重量86吨。面对作业面狭窄、吊装精度要求高等挑战，项目团队决定采用500吨与600吨汽车吊双机抬吊方案。为确保安全、优质、高效完成吊装任务，项目部机械化科牵头编制吊装作业专项施工方案，针对狭小作业空间工况，运用CAD二维放样确定汽车吊站位，优化设备行进路线，最终确定满足安全吊装半径的最优吊装平面布置方案。并在作业前对施工管理人员进行方案交底与安全技术交底，吊装前对所有工器具、汽车吊进行全面检查，对汽车吊支腿的位置进行打孔观测，确保地基承载。吊装过程中，现场实施"双管控"机制，由技术团队对吊装参数进行实时监测，由安全团队全程监督作业流程。13时30分，蒸冷器率先起吊，经过1小时40分钟，于15时10分完成首件设备脱钩。随后作业人员立马展开除氧器吊装准备工作，自16时30分启动至19时圆满收钩。在热动专业人员配合下，所有设备精准拖运到位，全程历时5.5小时高效完成吊装作业，全程实现安全质量"零偏差"。

此次蒸冷器、除氧器的精准就位，为后续全面安装创造了先决条件。项目部将持续强化过程管控，严控安全质量关键点，科学组织交叉施工，全力确保项目按期投产目标顺利实现。