近日，百色2×660MW清洁高效煤电项目施工现场传来捷报，1号机组锅炉首根钢架在200吨吊机与地面工作人员的“精准协作”下，顺利吊装就位，标志着该项目锅炉施工正式从土建阶段迈入钢架安装阶段，为后续锅炉安装工作的顺利推进奠定了坚实基础。

钢架作为火力发电厂锅炉钢结构中的核心承重构件，承担着锅炉所有设备的重量，是火电项目建设中核心部件之一。该项目1号锅炉钢架共计31根，此次吊装的首根钢架长度达19米，重7吨，吊臂最高点离地面30米。为确保钢架吊装节点顺利完成，超元发电公司高度重视、精心部署，根据现场施工进度确定供货时间，并派专人到厂督促设备制造，保障设备材料按时到货。同时，施工单位精心编制吊装方案，对作业准备、吊装工艺、现场管理等各环节提出明确要求，全力做好吊装作业前各项准备工作。

吊装过程中，施工单位严格执行“旁站”监督机制，安排技术专工、监理单位和安全人员全程跟踪监督，细化技术交底，落实安全措施，责任明确到人，确保吊装全过程顺利、安全、高效完成。同时，加强质量监管，组织专业技术人员对吊装作业进行全面细致的检查验收，确保钢架吊装符合设计要求和规范标准，形成可追溯的质量管理闭环。