1月20日，国家能源集团浙江安吉电厂2号84.3万千瓦燃气机组完成168小时满负荷试运行，标志着我国单机容量最大、效率最高的燃气电厂实现全容量投产。

据悉，安吉电厂总装机容量168.6万千瓦，配置两台84.3万千瓦燃气—蒸汽联合循环机组，采用国际先进的9H级燃机技术，机组联合循环效率达64.15%。项目投产后年发电量可达70亿千瓦时，可满足约600万居民全年生活用电需求。每年预计减排二氧化碳约186万吨、节约标煤约68万吨，环保效益与节能成效显著。

面对新型电力系统对燃机灵活调节能力的高标准要求，安吉电厂全面对标世界一流攻坚多项前沿技术。机组热态启动至满负荷仅需90分钟，大幅提升了燃机快速启停、快速爬坡、宽负荷调节等核心性能，为H级燃机与风电、光伏等波动性可再生能源深度融合奠定基础，为确保电网安全稳定运行提供有力支撑。

安吉电厂创新应用H级燃机多项先进燃烧与控制技术，燃烧温度可达1600℃，度电二氧化碳排放较百万千瓦级煤机降低60%；氮氧化物平均排放浓度22.2毫克/标准立方米，较国家排放标准降低50%以上；深度开展热力系统节能优化，机组效率比百万千瓦级煤机效率提升约17%，能源利用效率达到全球领先。项目搭建国家级掺氢试验平台，拓宽氢、氨、甲醇等多燃料适配能力。“攻克H级燃机氢能混烧技术壁垒，是推动电力行业实现低碳、零碳的重要路径。”安吉电厂工程部主任沈明军介绍道。

在智能化建设领域，安吉电厂打造智慧工地，实现BIM三维模拟、人员机械精准定位、高风险作业在线监控等应用；开展自动发电控制系统调试，实现机组一键启停、水岛无人值守；6千伏开关远程自动操作，做到电气中压柜倒闸“现场无人化、过程可视化、监视持续化”；创新培育“运维一体化”模式，打造智能化运维系统，以设备智能与管理智慧筑牢能源安全屏障。