作为火电机组建设的“里程碑式”节点，锅炉水压试验是对锅炉本体焊接质量、承压能力的全面检验。本次试验严格遵循行业规范与设计要求，项目团队提前策划、精细管理，编制详尽方案，联合国家特检院、业主单位、监理单位及厂家代表开展多轮专项检查，对3万余只焊口实施全过程跟踪追溯，确保每一道工序质量可控。试验过程中，一次汽系统工作压力稳步升至31.9MPa，二次汽系统工作压力达8.56MPa，各阶段稳压20分钟内压力无压降、受压部件无变形、无任何泄漏，各项技术指标均满足设计标准，顺利通过联合验收。

汽轮机扣盖作为机组安装中技术最复杂、精度要求最高的核心工序，直接决定机组长期运行的安全性与稳定性。

为确保万无一失，项目团队提前对施工方案进行多轮专家论证，优化了施工工序、大部件的吊装流程。作业前，对汽缸、转子等关键设备进行彻底清洁与异物排查，对行车、吊具等进行专项校验；作业中，业主、监理、厂代全程旁站监督，施工人员严格按照工艺流程精准操作，历经10小时连续奋战，圆满完成汽轮机扣盖任务，各部件间隙调整达到微米级精度，充分展现了“工匠精神”与团队协同作战能力。

该项目总投资约30亿元，项目建成后年最高发电量29.72亿千瓦时，对优化区域能源结构、改善环境质量、保障能源可靠供应和民生用能、高质量推进区域振兴将起到积极作用。

此次双节点一次成功，是项目团队攻坚克难的生动实践。自开工以来，全体建设者直面东北严寒气候、施工周期紧张等多重考验，2026年春节更是全力保障施工不停工、不断档、不减速，秉持“一次做对、精益求精”的工匠精神，最终实现了安全、质量、进度的协同推进、同步达标。