循时代长风，火电破局新生，能源浪潮奔涌向前，三座地标电厂以硬核实力扛起能源保供时代重任。北仑电厂三度问鼎全国最大火电，铸就多能融合标杆；托克托电厂点亮京城四分之一灯火，勾勒绿色转型蓝图；郓城示范项目以630℃超超临界技术问鼎世界之最！党建领航，创新破局，从东海之滨到塞北高原，三座电厂以红色引擎驱动绿色转型，在能源保供与双碳目标的交汇处，交出火电高质量发展崭新答卷。

沿海火电规模标杆・北仑电厂

1988年动工的北仑电厂，是我国首个利用世界银行贷款建设的火电厂。30多年来，北仑电厂持续扩建，机组参数不断升级，从亚临界机组迭代至先进的百万千瓦超超临界机组，三度摘得“全国最大火电厂”的称号。自1991年首台机组投产以来，北仑电厂火电装机规模逐步扩容至734万千瓦，成为全国现役最大火电厂。厂区还率先探索“火、光、风、储”多能融合模式，为东部沿海电力综合发展树立了标杆。

自1989年建厂以来，北仑电厂始终以党建领航企业高质量发展，深耕红船精神实践，打造“融学、融坚、融亮”三大红色竞争力，创建项目化管理“党员集体立功竞赛”党建品牌，把党组织政治优势、组织优势转化为机组建设、能源保供、绿色转型、技术创新核心竞争力。

2008年至今，北仑电厂持续推进“党员集体立功竞赛”活动，以党小组为单位，引领党员骨干在一线攻坚克难。截至目前，累计参与人数超4000人次，参赛项目近600项，创造经济效益超4亿元。

北仑电厂党员骨干冲锋在迎峰度夏保电、设备国产化攻关、滩涂生态修复一线，培育大批行业技术工匠，先后获得全国创先争优先进基层党组织、全国五一劳动奖状、全国文明单位等称号，以党建铸牢长三角能源保供红色压舱石。

截至目前，北仑电厂累计投入超50亿元用于节能减排和环保改造，全面完成7台机组综合提效改造，建成两台100万千瓦超超临界二次再热清洁高效机组，机组供电煤耗、排放浓度远低于国家及浙江省排放标准，稳居国内同类型机组领先水平。

同时，北仑电厂大力推进“火风光储”多能互补发展，建成厂内光伏、风电及储能电站，实现绿电100%消纳，年均节约标准煤、减排二氧化碳成效显著；深化水资源循环利用和固体废弃物资源化利用，建成脱硫废水零排放系统，入选宁波市首批“无废工厂”。

截至3月31日，北仑电厂历史累计发电量达7035亿千瓦时，为保障区域能源安全、服务地方经济社会高质量发展注入强劲动能。

西电东送重点工程・托克托发电厂

托克托发电公司是国家“十五”计划重点建设项目，也是“西部大开发”和“西电东送”能源战略的重点工程。托克托发电厂于2000年正式开工建设，2017年，总装机容量达到672万千瓦，一举成为当时世界最大火力发电厂。

依托内蒙古煤炭与黄河水资源优势，托克托发电厂长期占据全球最大火电厂的行业地位，总装机672万千瓦，承担北京地区约四分之一的用电需求，是京津唐电网的核心“能源粮仓”；率先探索“风光火储”多能互补模式，完成全机组DCS系统国产化改造，为传统大型煤电基地向绿色低碳转型提供了可复制的实践样本。

自建厂以来，托克托发电以集团“红帆领航・卓越大唐”为总抓手，打造“北疆绿电亮北京”特色党建品牌，构建“党委领航、支部攻坚、党员争先”的组织体系。

落地数十项“党建引领+”项目，设立党员示范岗、责任区、攻坚突击队，依托揭榜挂帅机制，组织党员攻坚机组DCS系统自主可控改造、风光火储多能互补等关键硬任务，在技术创新、绿色转型、安全保供一线冲锋破局，以党建融合把组织优势转化为能源保供与低碳转型发展实效。

在双碳转型浪潮下，托克托发电厂跳出单一火电局限，配套建设200万千瓦风光新能源项目、150万千瓦光伏治沙和45万千瓦储能项目，形成“风光火热储”多能互补格局，年绿电产出41亿千瓦时，每年节约标准煤超143万吨，减排二氧化碳超300万吨。托克托发电以煤电为根基、新能源为增量，筑牢了华北能源安全兜底屏障。

清洁高效煤电示范项目・大唐郓城630℃国家电力示范项目

世界首台630℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐郓城630℃国家电力示范项目是“十三五”国家唯一立项百万千瓦煤电示范项目、山东新旧动能转换核心工程，2023年8月主体开工，今年6月8日1号机组正式商运。该项目机组再热汽温超630℃，发电热效率突破50%，推动国产自主研发的新一代马氏体耐热钢G115®实现首次工程应用，创下了同类型机组“温度、压力、效率、煤耗”四项世界之最，让中国清洁高效煤电技术稳稳站上全球之巅。

项目冲刺阶段面临设备安装、系统调试、物资保障等多重挑战，项目以党委牵头搭建“1+6”党员攻坚体系，设立锅炉、汽轮机、管道、调试等六支专项攻坚先锋队，实现了重点任务责任全覆盖，确保了安全、质量、进度三大目标全程可控、在控。项目直面国外高端耐热材料垄断难题，历时六年攻关国产G115马氏体耐热钢成套焊接工艺，创新专属焊接技术，实现630℃高温管道全链条国产化，打破海外材料设备长期壁垒，形成多项自主知识产权核心工艺。

项目投运解决了长期困扰我国煤电行业的高端耐热材料“卡脖子”难题，填补了多项国内外技术空白，推动我国煤电设计、装备制造、新型材料全领域整体升级，为超超临界发电技术迭代升级、核心技术自主可控夯实基础，充分发挥央企责任和担当，为服务国家战略、保障国家能源安全和推动能源绿色低碳转型增添了强劲动力。