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工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案
时间:2008-10-22 17:08:40

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      工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案

      1 . 镁法烟气脱硫原理

      国内外的研究应用表明,Mgo 再生法脱硫工艺能达到95% 以上的脱硫效率。
由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙,因此在达到相同脱硫
率的条件下,其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。同时,由于氧化镁的
分子量低于石灰石或氧化钙,即使在相同的脱硫效率下,其脱硫剂用量也要少于
钙脱硫剂,因此其运行费用较低。

      2 . 主要工作量

      2.1 脱硫系统的整体改造(1 )氧化曝气管制作。

      (2 )预洗涤器及配套水箱的制作、安装。

      (3 )预洗涤器用清水管道泵、供排水管道、阀门的安装。

      (4 )引风机出口至烟囱的烟道、热交换器与脱硫塔之间的烟道改造等。

      2.2 脱硫系统的整体维修、清理工作。

      (1 )脱硫吸收塔下部水封坑的清理。

      (2 )循环水池清理(排水、清淤等)。

      (3 )搅拌罐供水管修复、内部清理及与循环水管的连接。

      (4 )脱硫塔内部喷淋管的检修。

      (5 )锅炉炉后引风机的改装、循环水泵、搅拌电机的检修。

      总计:钢材 2.5吨安装阀门 7个防腐面积 74.5M2 管道泵一台(流量 25L/H ,
扬程 32 ),加药泵一台( 400L/H )烟道拆除更换10.5米,水箱制作两个: 1.5
×3 ×2 ,1 ×1.5 ×1 , PH 发送器一台,预洗涤装置一台,水管保温15米,
安装水管16米

      3 . 主要施工方案及措施

      3.1 制作、安装预洗涤装置

      预洗涤器是按照文丘里洗涤器原理设计的简易型洗涤装置,安装于系统热
交换器与脱硫吸收塔之间。其内置数个喷淋孔,喷淋方向与烟气方向垂直。脱硫
系统运行后,洗涤水先流入单独的循环池,再通过管道泵进入预洗涤器循环洗涤。
其目的在于去CI和F 以及必要的降温作用,以防在提高脱硫产物浓度时液相有害
杂质温度过高;去除粉尘,降低脱硫液过滤装置的负荷。

      预洗涤器采用Q235钢板,钢筒内外表面刷防锈底漆和氯磺化聚脂漆;设置
滤网布2 —4 层,第一层使用25-28 个孔/cm2,其余用46——54个孔/cm2;使用
软垫作边衬固定在凸圈(外径φ1000,内径φ980 )两侧;尾部除雾器使用不锈
钢折板,厚3 mm,宽为20mm,布置两层;采用小孔加强雾化以缓解冲击。安装要
求:钢筒两端法兰结合良好,无贯穿性划痕,安装对接紧密平行,螺栓受力均匀,
并露出螺帽2 —3 扣。法兰垫片符合设计要求和技术规范,法兰端面倾斜度<1MM.

      3.2 制作、安装预洗涤水箱及循环水泵

      集水箱水平截面积2M2 ,存水量不少于2M3 ,使用Q235钢板,内涂防锈底
漆和氯磺化聚脂漆。集水箱上设有循环泵进水口,洗涤水外排口和自来水补充水
口,外排口兼作排污口。预洗涤器出水届时通畅地排入集水箱,靠集水箱的液面
高度形成水封。循环水泵选用脱硫专用管道泵,流量为25m/h ,扬程为32M.

      3.3 吸收液循环系统改进

      在循环泵入口安装一个1.5 ×3 ×2 立方的水箱,将加药泵直接注入循环
泵入口管段内,在脱硫塔底出液入池口加引水槽至水箱上方,靠重心力形成一定
的搅拌作用。在水箱上方脱硫塔底出口入水箱处,安装PH发送器,配套控制室内
的PHG-217 型酸度计检测循环液出口PH值。其目的是保证循环吸收液浆液组成及
浓度比、入塔PH值稳定。

      3.4 安装曝气装置

      安装氧化曝气管,放入新增的1.5 ×3 ×2 水箱中。曝气管使用一寸的塑
料管3 根,每根管子长约10米,在管排上打2-3MM 的孔、两排、间距为10-20MM ,
分别与四通的三个口相连,另一口与空压机相连。空压机压头应在30—50Kpa .

      其目的在于尽可能的将一次产物MgSO3 及时转化为MgSO4 ,防止循环浆液
中MgSO3 浓度过高,而影响脱硫效率;增加氧化槽,使循环液中以液相MgSO4 为
主,从而提高循环液组成和浓度的稳定性。

      3.5 安装施工措施

      3.5.1 组合吊装:(1 )将预洗涤装置与换热器至脱硫塔的烟道用法兰组
合连接,采用螺栓固定,中间加装衬垫。

      (2 )根据现场的施工情况,采用8 吨汽车吊吊装。将吊车布置在脱硫塔
后的马路上,吊车为支腿全伸工作状态。

      (3 )为保证组合件的质量,采用专用吊具进行吊装。设备起吊前,校核
钢丝绳或机具强度、起重工器具合格性。

      (4 )起吊时,调整索具的长度,使吊点通过组合件的重心,处于平稳状
态,拴结两根留绳,以确保起吊过程的安全与稳定性。

      (5 )预洗涤器组合件吊至脱硫塔烟道水平段的正确位置,先点焊,再进
行焊接,对口间隙满足2-3MM.焊接牢固后脱钩。

      3.5.2 脱硫系统整体调试措施

      (1 )检查控制回路正确性和接线端子压接牢固性。

      (2 )在酸度计与PH发送器配套调试前,进行“两点校正法”整定。开启
仪器电源,将电极放入PH 7的标准溶液中,将仪器的“斜率”顺时针方向旋到底,
此时斜率为100%. 然后调整仪器“定位”,仪器显示缓冲溶液在该溶液温度下的
PH值;把电极放入PH 4的标准缓冲溶液中,调节“斜率”,仪器显示缓冲溶液在
该溶液温度下的PH值,仪器的配套即告完成。

      (3 )将所使用的烟气压力表、智能温度表等进行校验和定值整定。

      (4 )用万用表测量就地一次元件,或用信号发生器加相应的模拟信号,
观测二次仪表指示是否正确,并作好相应的记录。

      (5 )用500V兆欧表检查绝缘,其绝缘电阻应大于1MΩ。

      (7 )将出口阀门关闭,随着水泵转动和出口压力增加慢慢将出口阀门打
开。待出口阀门全开后,检查出口压力是否达到额定值,且是否稳定。检查泵转
动声音是否正常,泵体内有无摩擦和冲击现象。检查盘根密封应良好不漏水。

      (8 )检查阀门在全行程中的平稳,灵活性,使之符合设计程序要求和行
程时间要求。

      (9 )将各检测仪表送电,循环水池注入适量水,开动搅拌电机、加药泵、
保证循环水池的PH达到规定要求,开启循环水泵,依次切换主烟道阀门,脱硫烟
道阀门,开启脱硫引风机,运行过程每半小时巡视PH酸度计的读数,正常读数应
在6.5 ——7.5 之间,如果小于6.5 ,应及时补充MgO 药剂。

      4 . 工期进度及劳动力组织

      工期:设备检修、烟道更换5 天,预洗涤装置制作 7天,水箱制作3 天,
设备吊装 1天,系统试运7 天。

      人员配备:加工制作4 人,仪表电气维修工 1人,安装工 2人,协调 1人,
现场监督 1人,技术负责人1 人。

      机械设备:汽车吊一台,电焊机一台,空压机一台工器具配备:磨光机一
台,手锤一把,大锤一把,紫外线防护眼镜两付,绝缘手套2 副,水平尺两根,
500V兆欧表一块,万用表一块,信号发生器一台,对线灯一副,220V-380V 施工
电源,足够量的氧气、乙炔、0.7 ——0.8MPa压缩空气。

      5 . 结论

      通过炉后脱硫系统的改造,将达到1 吨/ 时烟气脱硫产物热解的试验要求,
这将为优化工艺参数和脱硫塔结构,完成亚硫酸镁热解再生的中试研究,提供基
础数据。

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