“新故相推，日生不滞”。一如2017年步履维艰却又不断抗争的火力发电企业。

　　2017年，煤价居高不下、机组利用小时持续下降、超低排放改造全面展开……火电企业在夹缝求生存。

　　然而，值得关注的是，面对重重压力和挑战，大唐石门发电公司全体员工逆势而上、主动作为，逆势而上、主动作为，在大唐湖南分公司“12345”战略工程引领下，围绕年初制定的“1251”工作思路，聚焦电量、燃料、节能、安全等工作重点，实现了安全生产持续稳定，累计入厂含税标煤单价区域第一，煤耗、利用小时、厂用电率、考核电量等各项指标稳中向好。2017年，该公司两台机组相继圆满完成超低排放改造，全年累计发电量实现19.72亿千瓦时，同比去年超发2亿千瓦时，企业经营成效明显好于预期。

　　这些令人振奋的成绩背后，不仅凝聚了该公司领导和全体员工队伍的奉献、心血和汗水，也让所有石电人看到了一丝勃发的生机与力量。

　　舞“龙头”，聚力攻坚争电量

　　发电企业，电量为王。

　　2017年，在电力市场全面改革的环境下，与水电并驾齐驱的湖南火电日趋严峻，面对愈发激烈的竞争形势，石门发电公司牢牢扭住电量“龙头”，始终将电量争发作为提升效益的根本。通过全员行动、聚力攻坚，千方百计争取电量份额，齐心协力挖潜增效，实现了考核电量排名区域第二位，计划电、市场电、奖励电取得近年来最好水平。

　　针对复杂多变的发电形势，该公司坚持市场与计划、电量与电价、内部与外部“三个并重”。一方面，对外营销抢市场。持续加大电量营销工作力度。积极争取奖励电量，共获得“贫困老区”政策补贴电量、迎峰度夏电煤储备电量奖励、超低排改造电量奖励共计8682万千瓦时；加强与调度沟通联系，落实日计划和实时负荷争取，抓住高峰、紧盯低谷、度电必争；全力争取市场电量，参与市场电量长协和集中竞价交易，积极与大用户及售电公司联系，确保市场电量占比达到机组容量比。

　　另一方面，对内争发拓空间。扎实开展“超发电量”竞赛工作，把电量落实到每天、每台机组和每个值，充分调动运行人员争发电量的积极性，实现了机组计划负荷全年完成率超100%。2017年四季度，该公司全体生产一线员工戮力同心，抓住冬季大负荷电量争发契机，合力做好机组长周期大负荷时期的运行维护工作，为超额完成发电任务奠定了坚实的基础。 

　　控源头，燃料管理创标杆

　　同所有的火力发电企业一样，燃料成本几乎占到了石电公司全部发电成本的80%，若这个“大头”不能有效管控，经营效益则无从谈起。

　　2017年，受国家煤炭“去产能”政策影响，全国退出煤炭产能目标1.5亿吨，煤炭价格“一路高歌”，尤其迎峰度冬以来，该公司双机持续高负荷运行，日耗燃料5000余吨，燃料库存快速下降，电煤供应面临严峻考验。

　　面对复杂多变的煤炭市场，该公司不断深化燃料管理工作，以保供、提质、控价为着力点，坚持在宏观把方向，从微观定策略，在源头上激活力。

　　科学决策，把握节奏。成立燃料采购价格委员会、燃料规划专项工作组等，通过召开年度“务虚会”、月度“务实会”，研判煤炭价格走势。通过提前预测发电量，根据机组年度、月度电量，分月制定调运量计划，不断优化月度调运计划，踩准调运节奏。

　　加强沟通，保量提质。加大长协大矿煤的调运力度，通过与大矿产煤企业的互访，努力争取量、价政策，及时做好燃料款的结算支付，及时签订燃料采购合同，和供应商建立良好的长期合作关系；跟据年初各矿点长协量，调运员分区、分块、分供应商积极做好与矿方的沟通协调，点对点跟踪到位，督促发运；在冬煤供应偏紧的情况下，制定调运计划奖惩措施，激发调运人员工作主动性，保障了月度计划兑现率。

　　深化对标，不断提升。不断深化对标管理，从到煤结构、采购节奏、采购价格等方面入手，加强对区域各发电企业来煤信息的跟踪，通过全面对标分析，持续改进，保持煤价、煤耗等指标处于省内先进水平。为确保经营成果可控在控打下坚实的基础。

　　配煤掺烧，提质增效。进一步加强配煤掺烧，全年掺烧中高硫煤、劣质煤比例达63%，配煤掺烧综合合格率100%，力降燃料成本。

　　抓关键，对标挖潜抠效益

　　节能降耗是发电企业瘦身自救，提升效益的重要举措。该公司持续加大节能管理力度，不断优化运行、设备治理和技术改造，以日核指标小组、节能攻关会、配煤掺烧会、设备“百日整治”等专项行动为抓手，深入挖潜优指标，取得了显著成效。2017年，该公司取得了供电煤耗再创历史新低，发电油耗处于区域同类型火电企业先进水平，厂用电率不断优化，机组启停耗油再创新低，环保运行指标不断优化等成绩。

　　在发电部集控室的一角，曾经放着一块小指标竞赛的“创先争优”展板，展板上的数据是集控运行人员心中最大的“牵挂”，展板分机组、分值别对“厂用电率、机组主蒸汽温度、再热蒸汽温度、飞灰含碳量”等9个关键指标进行排名，并与绩效一起同奖金挂钩，充分调运了大家节能攻关的积极性。后来，为了更好地做好数据的实时更新，将竞赛进行了改进，把指标纳入电脑系统，更加清晰便捷。

　　调动了运行操作的积极性，还需要在设备整治上下功夫。为提升设备经济运行水平，各级检修人员积极响应公司统一部署，卯足干劲，齐心协力，以火热的“战斗”状态，投入到2号机组小修、1号机组大修，打响了上半年长达数月的设备集中整治攻坚战中，顺利完成了汽轮机汽封改造、气封间隙调整、低氮燃烧器改造等节能技改项目。与此同时，该公司分专业成立了节能攻关小组，攻关小组成员集思广益，苦心钻研，针对影响供电煤耗的机组热耗率、再热气温、环保厂用电率、开停机节油等因素，大力开展技术攻关，通过系列举措，供电煤耗同比去年下降1.5克/千瓦时，再创历史新低。

　　在机组耗油方面，该公司不满足于以往成绩，不断深挖潜能，通过优化机组开停机节点，机组开机油耗明显下降，单次冷态开机油耗较去年同比下降了约1.32吨/次，机组启停耗油再创新低，同比节约燃油费用20万元以上。在绿色发电的同时，该公司坚持向环保要效益，通过优化环保运行，在超低排改造完成，排放指标大幅下降，入炉煤硫份上涨的情况下，脱硫厂用电率反而下降了0.02%；达到区域一流水平，仅此一项就为该公司节约厂用电500多万度，折合费用约200万元。

　　该公司直面老旧机组在文明生产方面的薄弱之处，主动作为，在全公司范围内掀起了“生产现场大整治”的行动热潮，显著改善了该公司生产现场环境，提高了机组的经济性能，同时增强了全员文明生产的主动性和创造性。该公司生产一线员工以“生产现场大整治”专项行动为主线，深入开展设备集中整治、内漏阀门治理、文明生产上水平和十漏治理等工作，集中整治现场设备“跑、冒、漏、滴”现象，力降机组煤耗，争当节能降耗排头兵。

　　履责任，超低改造筑精品

　　“超低排改造工程完工后，我们机组的排放指标甚至可以媲美燃气发电厂……这将是石电公司环保史上最亮眼的一笔！”这是2017年4月份，在该公司超低排改造项目启动仪式上，项目总指挥铿锵有力，振奋人心的话语。

　　2017年，面对超低排放的新常态，该公司着眼于环境保护和长远发展，投入巨额资金，在启动较迟的不利条件下，坚持自我加压、迎难而上，相继完成两台机组超低排放改造。改造工期内，未发生人身伤害、设备损坏和影响机组安全运行的不安全事件；在打造绿色精品工程的前提下，整个项目精打细算，在合同外没有增加一分钱的额外措施费用；机组开机运行后表明，所有改造项目排放指标均有大幅度改善。

　　安全是工程最大的保证。为确保此次超低排放改造工作顺利完成，该公司通过成立工程项目部、编制项目管理手册、绘制进度网络图、召开日协调会等多举措强化工程施工过程中安全、质量、工期等管理。在施工过程中，认真落实集团公司外包工程管理规定，严格人员、工器具资质审查，严控“四措两案”编制，强化外包施工人员安全培训，开展“一个工种一张考卷”、“班前安全宣誓”以及“五三制宣誓”等形式多样的安全交底与培训。同时，在施工现场设立全封闭硬质隔离、无死角视频监控和人脸识别门禁系统等，提高施工现场的管控水平。

　　超低排改造项目，时刻牵动着该公司领导的心，该公司领导先后多次深入改造现场进行“四不两直”检查，查隐患、纠违章。同时项目管理人员采取分片分区域管理，并实行轮流倒班，严格早晚班“三讲一落实”，全过程监督施工作业，及时纠正现场违章，做好进度、安全、质量的全面协调管控。

　　针对工作面大等的情况，该公司安监管理人员对有限空间作业、起重作业、高空作业、脚手架作业、临时用电作业等进行重点管控，并组织安全专项检查，切实做好防火灾、防高空坠落、防落物伤害、防触电的安全措施，确保重大作业现场安全可控在控。

　　“幸福都是奋斗出来的”。2018年，在新时代中，在新征程中，让我们点亮每一颗奋斗的星火，蔓延熊熊燃烧的燎原之势,照亮前行的路！