2017年2月25日15时18分，内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司五期集控室内，一个刚强坚定的声音把所有在场人员带向了激动人心的时刻：“我宣布，五期工程10号机组高质量顺利通过168小时满负荷试运行!”该公司总经理话音刚落，雷鸣般掌声立刻充斥着整个集控室，久久不能平息。

10号机组的投产，标志着该公司五期扩建工程全部投产，总装机达到672万千瓦，其中包括8台60万千瓦机组、2台66万千瓦机组、2台30万千瓦机组，成为世界在役最大火力发电厂，这是中国火电事业的一个丰碑，这是大唐筑梦蒙古高原值得铭记的时刻，更是托克托发电公司站在世界之巅迎接挑战的新起点。

建设五期工程，是几代托电人的梦想，不仅为了成为世界最大，更为了把企业做强、做优，为首都北京输送更多的绿色电能，为地方发展贡献更大的力量。为了实现梦想，创业者们以现场为家，与风沙为伴，用行动谱写出了一部艰辛的创业史、奋斗史。创业者们誓把五期工程建设成绿色精品示范工程，所以从设计施工到投产都是高起点、高标准。

价值思维效益导向的完美体现

该公司五期工程远景

托电五期工程于2015年5月20日正式开工建设。五期工程安装2台国产66万千瓦超超临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷凝汽式汽轮发电机组。

在工程建设中，托电积极把握改革新机遇，牢固树立“价值思维，效益导向”核心理念，打造“工期短、造价低、质量优、效益好”的五期精品示范工程，为落实集团公司调整结构部署，实现托电提质增效发展再添新动力。

2016年10月13日，集团公司董事长、党组书记陈进行来托电视察，在听取了五期工程施工进展情况之后，鼓励托克托发电公司和各参建单位继续努力，高品质做好相关工作，确保五期工程顺利移交。“托克托发电公司坚持‘价值思维，效益导向’的核心理念，克服了多种压力挑战，取得了很好的成绩。虽然当前外部经营形势发生了巨大变化，困难很多，压力很大，但要坚信办法总比困难多。

2016年12月19日，集团公司董事、总经理、党组副书记陈飞虎来到这里，强调要紧紧聚焦发展、效益、安全工作重点，筑牢依法治企、从严治党两个根本保障，把复杂多变的形势把握好，把企业经营的局面驾驭好，把各方面力量凝聚好，提升发展的质量和效益，推动企业持续健康发展。

面对期许，唯有履责前行。按照“工期短、造价低、质量优、效益好”的精品工程总要求，大唐托电依靠创新驱动，汇聚集体智慧，形成了攻坚合力。

优化设计技术创新的典范

“大唐托电五期工程采用了新技术、新材料、新工艺，各项参数处于国内领先水平”华北电科院锅炉所主任助理温志强评价道。

新机组在自身优势基础上，创新性开展优化设计，优化形成了送风机、一次风机、给水泵、空气预热器单列布置及脱硫除尘一体化技术等“八大亮点”，共完成了57项重大优化项目，节省投资4430万元，五期工程全口径执行概算的动态投资单位千瓦造价处于国内同类型空冷机组先进水平。

在工程设计优化过程中，大唐托电建设者们更是苦心研究，通过对国内投产66万千瓦超超临界空冷机组电厂、主机制造厂和设计院的学习调研及资料收集，吸取借鉴已投产工程项目的先进经验，充分利用该公司八台60万千瓦机组和两台30万千瓦机组近年来成功的科研技改项目，发挥业主主导的优化设计理念，按照“经济适用、系统简单、备用减少、安全可靠、高效环保、以人为本”的原则，结合工程的实际情况，在设计阶段制定优化项目126项，其中包括主厂房采用侧煤仓布置，不设除氧间、空冷凝汽器散热面积优化、空冷系统设置尖峰冷却器、铁路专用线布置优化、回热系统采用八级回热、采用100%容量单台汽泵、四分仓单台空气预热器、引风机采用三合一风机、设烟气余热利用装置、锅炉启动系统不设启动循环泵、石子煤采用刮板式输送系统。电动机、变压器、灯具采用节能产品、电子间采用分散布置、阻塞滤波器保护装置及励磁系统采用国产化设备等重大项目。

安全与质量管控的精品

工程建设时期是人身事故的高发时期，五期工程施工现场人数最多时可达六千多人，施工车辆及机械达五百多辆，施工现场人员多，并且人员分布分散，施工人员来自不同单位，人员素质参差不齐，设施设备多，人员交叉作业多，这就为现场的安全管理带来了巨大挑战。

安全管理重在“严、细、实”，突出事前防范、强化过程管控。五期工程建设坚持人身安全是安全管理不可逾越的底线原则，切实落实业主安全管理的主体责任，在基建工程中首次建立“大安全”管理体系，抽调各施工标段专业安全管理人员实施“一体化”合署办公，充实业主安全管理力量，将27项“红线“内容印制在《安全文明施工手册》和相应作业人员胸卡上，时刻警醒施工人员规范作业行为;制订了五期工程《安全文明施工总体策划》，细化梳理标准化达标和样板工地查评标准，将标准化达标和样板工地建设融入到日常工作中，同时多措并举开展安全管理，在主厂房、锅炉房、侧煤仓、空冷岛等高危作业区域安装18台动态、静态摄像装置，通过安全监控室设专人对作业现场实现24小时无盲区监控，对违章行为进行追责考核，有效遏制了现场习惯性违章作业;每周组织开展有针对性的专项安全联合大检查，每月开展专项安全风险提示工作，安全管理始终处于受控状态，建设期未发生人身伤亡及机械设备损坏事故，项目获得2015年集团公司样板工地称号。

托电坚持从源头把控，强化从设备选型、监造、安装、调试等全过程的质量控制，严把建筑原材料入厂关和设备材料出厂关，在合同约定中明确建筑主材水泥、钢筋的供货商必须是行业内的知名品牌，坚决杜绝不合格建筑材料进入施工现场;加强主辅设备厂内监造和动态试验跟踪，把设备缺陷消灭在萌芽状态;建立质量管理日常巡检与联合大检查相结合的管理机制，严格审批施工组织方案、开工报告及专家论证方案，坚持事前检查和过程控制，严格工序交接管理，上道工序不合格绝不允许开展下道工序开工;两台机组锅炉八万三千四百八十道安装焊口无一渗漏，真空严密性分别为每分钟28帕和12帕，远远低于每分钟200帕的设计值。

时光荏苒，岁月如梭，十六载的忘我拼搏，终成伟业，火电三峡实至名归。托电从无到有，从小到大，倾注了几代托电人的心血。站在世界最大火力发电厂的新起点，托电又踏上了创建“最大、最强、最优、区域位置最重要”“四最”企业的新征程，精品工程的创建，为托电实现“四最”企业奠定了必要基础，托电将为集团公司建设“国际一流能源集团公司”贡献更大力量。