6月24日，国电新疆红雁池发电有限公司2号机组5台磨煤机风环技术改造全部顺利完成。改造后，石子煤外排由原来的每小时1吨下降至每小时2公斤，外排量同比下降99.8%，原含煤量降至零，年度可节省燃料成本约40万元。

　　从2010年投运至今，红雁池公司磨煤机一直采用老式弹簧固定加载方式，出力为每小时43吨，石子煤采用叉车倒运方式。近年来，由于企业使用的经济煤种，煤质偏差较大，致使石子煤外排量大，造成原煤浪费严重。

　　该公司结合经济煤种煤质偏差大的实际，积极开展设备技术改造，在2号机组C级检修中，将磨煤机风环技术改造确立为攻坚项目。攻坚小组针对磨煤机石子煤外排量大、切含原煤成份较高等难题，从磨煤机核心部件风环、磨碗入手，多次实地测绘及试验，确定将磨碗增加50毫米为最佳高度，将磨煤机动环调整至磨碗最佳配合位置，同时在磨煤机侧机体衬板处增加静环，成功消除磨煤机风环周围的无组织漏风，提升石子煤排放效果，降低了运行人员工作强度，取得了预期效果。据了解，该公司计划在9月份1号机组C检工作中对余下5台磨煤机进行风环改造。