5月，国家能源局和中国电力联合会发布2017年全国电力可靠性年度报告，国电浙江北仑第三发电有限公司的6号机组荣获全国100万千瓦等级火力发电可靠性评价金牌机组。至此，该公司累计获得11台次金牌机组称号，两次被授予全国可靠性管理先进单位荣誉称号。

　　北仑公司以争创金牌机组为目标，强化目标管控，推进精细管理，全厂7台机组均取得过“金牌”。探究“夺金”之路，企业科学谋划、苦练内功、奋力拼搏的发展轨迹清晰可见。

　　紧盯目标 精心培育

　　“北仑公司要以创国际一流电厂为目标，全面提高可靠性管理。6号机组从此刻起，向金牌机组发起冲击！”2016年年中，6号机组刚刚开始C级小修，时任该公司可靠性管理领导小组组长、主管生产的副总经理吕一农就提出要求。

　　空预器检修现场，设备管理部副主任张企达拿着手电筒，一会儿爬高，一会儿蹲低，仔细检查设备情况。作为6号机组检修质量监督组负责人，他每天泡在现场。除了检查小修质量目标、QA组织体系、质监计划等，该小组还对施工单位的三级质量组织体系、QC人员授权、现场工器具管理、质量监督点验收单等进行检查。全过程标准化检修，全过程质量管控，6号机组修后实现257天的连续运行，直到因电网负荷需要而调停。

　　“当时全厂7台机组，就缺了6号机组的这块金牌，每个人都在想，啥时候6号机组能够圆梦？”该公司可靠性管理专职工程师张涛如是说。2017年年初，“表现出众”的6号机组正式确定“夺金”目标后，全厂职工卯足了劲，为着共同目标而努力。

　　从那个时候开始，6号机组的“夺金”训练开始了：严格落实国家能源局《电力设备可靠性管理办法》；出台《创金牌机组计划及控非停措施》；每月召开可靠性管理网络会议；开展同区域对标，从公司到班组，从管理人员到技术人员，大家找差距、补短板，深入分析设备可靠性指标，优化管理措施，全力以赴确保设备始终健康良好。

　　科学管理 控降缺陷

　　等效可用系数、强迫停运次数、最长连续运行时间……每一项可靠性指标，都是衡量设备技术状况的重要依据，也是评价金牌机组的硬杠杠。

　　围绕提高机组可靠性主线，北仑公司坚持全厂一盘棋，加强项目策划、过程控制、调试验证，增强机组质量的可控在控能力。

　　作为集团公司首批实施标准化检修示范企业，该公司在全面贯彻标准化要求的基础上，推出《北仑公司检修策划书》，注重机组修前策划准备，确保技术监督、二十五项重点反措、设备隐患、修前评估重大缺陷等问题，在机组检修中得到贯彻实施解决。

　　2017年，北仑公司提出“设备零缺陷”目标，要求运行部门承担发现缺陷的首要责任，明确及时性要求，积极参与频发重复缺陷的系统分析，加大整治监督力度，把好缺陷处理验收关，提高运行设备的掌握能力。设备管理部门则根据《缺陷管理办法》，制定年度、月度缺陷管理目标，加强对缺陷延期的管控，提高缺陷消除率。检修部门强化日常消缺管理，坚持“重要缺陷不过夜，一般缺陷不过天”。

　　“除了每周下发缺陷提醒单，每月编制缺陷考核统计表，公司还建立了疑难缺陷攻关奖励机制，鼓励职工攻克疑难缺陷！”张涛介绍说，相比以前，如今的数据统计更注重系统分析，向数据要效益！

　　2017年，该公司的延期缺陷条数减少50%，全年缺陷消除率在99%以上。而6号机组也从全厂缺陷最多，转变为缺陷最少的机组，缺陷数量下降幅度40%！

　　大胆创新 提升效益

　　“我们不仅要积极探索机组的最佳可靠性指标，而且要全面兼顾可靠性和经济性，有效提升企业经济效益。”面对新时代的机遇和挑战，该公司从上至下统一了思想，也凝聚起强大的力量。

　　百万千瓦机组电除尘投产时，占了厂用电率的0.2%，成为电厂的耗能大户。为降低电除尘电耗，该公司启动三年节能滚动计划，通过实施电除尘电场供电方式优化、电除尘振打方式优化、电除尘高频电源技术等，电除尘器电耗下降超过50%。技术人员还创新设计了电除尘灰斗和阴极瓷套蒸汽加热器，最大程度利用蒸汽热能。一系列的创新改造，最终使百万机组电除尘系统年平均厂用电率仅为0.03%。

　　管理规范、运行优化、检修提效，该公司全方位实施节能创效举措，为企业发展注入新活力。从强化节能管理组织体系入手，该公司形成“公司管控、部门负责、班组实施”的三级管理网络。在月度绩效考核中，该公司加入节能指标,以运行设备指标对标管理的形式，定期检查专业所辖设备主要指标的完成情况，把节能监督、节能管理落到实处，最大限度挖掘设备经济运行潜力。该公司还通过加强设备检修维护，降低设备临检率，缩短检修工期，做到解体快、工艺严、启动稳。

　　2017年，该公司百万机组利用小时在同区域内名列第一，平均利用小时数每台接近5000小时，机组等效可用系数保持在90%以上，百万机组实现零非停。