新疆哈密煤电公司1、2机组荣获2017年度全国“能效对标优胜机组”称号的做法

　　2018年7月，从中国电力企业联合会获悉，国电哈密煤电开发有限公司在2017年度全国火电机组能效水平对标竞赛中，2号机组荣获600兆瓦级超超临界空冷机组AAAAA级优胜机组称号。1号机组荣获600兆瓦级超超临界空冷机组AAA级优胜机组称号，同时位列600兆瓦级超超临界空冷机组供电煤耗最优名单中。

　　2017年以来，哈密煤电公司努力克服电量市场下滑、煤炭价格持续走高、环保排放标准进一步提高等不利因素，坚持夯实安全生产基础，强化生产指标精细化管理，扎实推进节能降耗、科技创新、设备治理和整体运行优化等工作，有效提升了机组安全经济运行的效能。

　　以安全生产为抓手，在“严”上动真格，提升机组可靠性

　　“压紧压实安全生产主体责任，打造本质安全型企业”是哈密煤电公司长期以来遵循的发展理念。为做好安全生产工作，该公司严字当头，强化执行力，将具体措施落到实处。

　　该公司从健全四个体系建设入手，利用安全网例会、月度安全分析会、安委会等会议形式通报各级管理人员现场检查次数、班组检查指导情况和履行职责情况，充分发挥保证体系和监督体系作用。严格落实企业安全生产主体责任，建立安全责任述职制度，健全覆盖全员、全岗位的安全责任体系，保持严监督、重考核力度，形成有效的安全保护网络。

　　强化“两票三制”管理和执行，严格把关工作票“三种人”资格考试，对“两票”填写、签发、许可和运行操作防范措施等各环节监督管控。严厉打击违章行为，对举报违章行为的人员进行奖励，形成人人管安全局面。认真落实“25项反措”，持续安全生产“六严”硬约束，扎实开展安全检查、互查等工作，筑牢安全作业基础。

　　持续加大设备隐患排查力度，采取分片包干的方式，本着“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，每月定期开展隐患排查，做到“边检查、边整改、边巩固”，不断完善安全预防措施，增强消缺治理效果，提高设备健康水平；加强重大技改、检修作业现场的安全监督和专项监管制度的落实，对输煤系统、动火、受限空间等督查重点，专项隐患排查治理，确保机组安全稳定运行。

　　以精细管理为突破口，在“细”上下功夫，提升管理效益

　　近年来，哈密煤电公司以“对标领先”为目标，向内部提质要效益。坚持“一流牵引、机制驱动、对标推进、持续改善、全面提升”，将落实精细化管理作为向内挖潜能、向管理要效益的主要抓手，实现精细化全覆盖。 

　　制定机组启停以及低负荷运行节能措施，精准把握机组启动时间，平均节省启动时间1小时。制定阀门管理措施、全厂照明管理办法，全厂空调管理办法等节能措施，做到管理全覆盖、无死角；制定实施暖气回水改造、机组疏水回收、阀门内漏治理等有效措施，实现全过程节水降耗。

　　加强精细机制体制建设工作，细化制度建设，精简管理流程，修补管理漏洞，提高办事效能。完善绩效管理体系，着力构建简便易行、有效管用的绩效考核机制。健全风险防控机制，扩大内控管理效果，提升风险防控能力。推行生产指标精细化管理，围绕供电煤耗、厂用电率、综合水耗等大指标，全面开展小指标分析，寻找差距，补足短板。将大指标及一些重要小指标纳入绩效考核体系，提高全员参与度，激发指标管理意识。

　　以对标分析为手段，在“参数”调整上严控制，提升经济指标

　　该公司坚持开展“同区域、同容量、同类型”机组对标分析，针对厂用电率、供电煤耗等耗能指标，通过小指标对比，找出短板，进行针对性的优化、调整。坚持实时与定期、定性与定量、单项与综合相结合的分析原则，严格控制指标偏差，实现机组经济指标持续向好。

　　强化日常参数调整，确保各参数压紧贴“红线”运行。制定了机组运行背压曲线，及时调整机组背压在最优；在确保环保指标合格的前提下，合理控制氧量以及喷氨量；合理控制磨煤机入口风量，提升制粉系统运行经济性；合理控制凝结水压力，有效降低了凝泵运行电耗。

　　加强日常机组运行参数的收集整理工作，依托经济活动分析，加大机组边际贡献分析力度，科学优化机组运行调度，降低生产成本。在运行人员全面责任管理和全面业绩考核工作中，该公司深入细致研究指标与奖罚机制的最优结合点，促进耗差分析系统与运行人员的经济指标有机融合，实现了传统运行经济指标管理由小指标向大指标的彻底转变。

　　抓好设备日常运行维护，优化运行方式，提高检修质量，提升技术改造水平，认真开展热力试验和全厂能耗平衡，对全厂技术经济指标定期进行分析、检查和考核，持续提升供电煤耗对标先进性。

　　以节能降耗为重点，在“优化”上做文章，提升运行效能

　　该公司紧紧围绕“优化”管理，从管理提升、参数调整、方式优化、系统改造上做文章，有针对性地开展机组节能降耗工作，深挖潜力，从点滴提升效益。

　　严格落实指标考核制度管理，定期召开生产分析会，深度分析各项指标完成情况，利用SIS系统对机组主要可控指标进行监督、分析，开发耗差分析板块，对各个系统数据实行在线耗差计算，及时发现异常问题，寻找问题根源，及时指导运行人员进行指标优化操作，确保各项指标不超标。加强运行仿真机培训，提高运行人员业务技术水平及应急处理能力，杜绝误操作的发生。

　　积极开展值际指标竞赛活动，采取奖励机制提高运行人员节能降耗的主动性。持续优化机组自动调节系统，提升低负荷工况下经济运行能力。针对机组长期负荷率较低的情况，优化了磨组运行方式，增加上排磨数量，确保了主、再热汽温在规定值。

　　积极优化运行方式，提升机组整体能耗水平将电除尘运行方式由“自动连续”优化调整为“脉冲”方式供电，单台机组每天节约厂用电1.8万千瓦时；低负荷情况下调整浆液循环泵运行台数，降低厂用电率0.2%左右；机组停运后，及时将厂用变压器倒为单台运行，降低变压器的负载损耗；优化自动调节系统，提升变负荷工况下自动调节系统的灵敏性和可靠性。