2015年，神华福能发电有限责任公司（简称鸿山发电）两台发电机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等各项污染物全部实现超低排放，提前完成煤电机组超低排放改造任务，这在福建省燃煤火电企业中是首家。然而，没有最好，只有更好。为了更美的蓝天，为了更美好的明天，鸿山发电再次启程，并永远在路上。

　　“在节能降耗路上，我们始终坚持对存量机组的节能降耗、质量提升，以抢占市场、控制成本、精益化管理为手段，努力推动企业向高质量效益型发展。”该公司党委书记、董事长郑恒表示。

　　紧抓A修关键环节 提高机组各项指标

　　“如何利用此次A修，解决影响机组供电煤耗的关键问题，进一步提高机组各项指标，是我们在建设具有核心竞争力的‘三优三化’一流清洁能源企业道路上的必答题。”在4号机组A级检修动员会上，郑恒指出。　　 

　　汽机专业进行汽封改造，在汽缸中分面加装密封装置，对承插管C型密封进行改进，全面更换低压缸排汽导流环，降低供电煤耗约3.5486克/千瓦时；锅炉专业完成临炉热风加热、空预器密封改造，水冷壁及吹灰器通道受热面防腐喷涂等工作，实现空预器漏风率显著降低，额定负荷总风量下降约180吨/时；电气专业完成4号机组UPS系统换型、发变组失步保护、直流系统、升压站直流系统绝缘监测装置改造等项目……4号机组A修后，热耗率降低了97.42千焦/千瓦时，厂用电率下降了0.32个百分点，为企业带来年节约标煤近5000吨、成本约2500万元的“亮眼”成绩。

　　依靠技术创新 治愈机组“顽疾”

　　鸿山发电积极营造崇尚科技创新的氛围，针对影响机组经济运行的“顽疾”，鼓励和提倡员工“走出去”，学习和借鉴先进单位的经验，围绕“绿色发展、效益领先”战略，开展党员领衔技术攻关活动，由设备党支部、发电党支部先进党员牵头组织开展技术攻关项目。引进“水蜘蛛”式凝汽器在线清洗机器人，有效解决凝汽器换热管贝类及泥垢沉积堵塞问题，实现凝汽器清洁高效运行，助力机组节能降耗。

　　据了解，该套技术在百万级机组中应用在国内尚属首例。相比传统的胶球清洗，不仅减少人员劳动强度，同时实现换热管清洁系数从实施前0.6上升至0.8，大幅提升清洁效果，大大提高凝汽器换热效率和机组热经济性，实现了凝汽器设备精细化管理和便捷运行降低煤耗，年节约标煤近600吨。

　　三级网络监督 深挖机组节能潜质

　　为进一步优化机组运行节能指标，该厂成立了节能降耗三级网络监督网，深挖机组节能潜质，加强机组运行调整，严格控制环保运行参数调整，把尘、硫、氮等重要环保参数控制在最优范围，并在机组辅机出力满足的情况下，选择最优运行方式，有效节省用电，提高了机组运行的经济性能。

　　“做好外部资源输入”，该厂积极邀请电科院和磨煤机厂家做机组的性能优化试验，从技术上提供理论支持。通过监测机组在不同负荷工况下各项参数、辅机电耗、磨煤机单耗、一次风出力等重要参数，合理搭配不同负荷工况下的磨煤机等重要辅机出力，尽量降低煤耗，做到节能最优。

　　同时，认真开展达设计值活动，加强能耗指标对标分析，查找不足并及时改进，严格控制各项能耗指标在计划范围内；针对厂用电率、主再热汽温、真空、水耗、环保排放等关键指标，制订管控措施，通过配煤掺烧试验，制订最佳煤耗掺烧方式，减少煤质大幅波动，确定最佳风量配比方式，指导运行操作调整，开展热耗试验，修正运行调整基础数据，使燃烧更加稳定；充分发挥节能制度正向激励的作用，严格执行指标月度考核制度，加大对发电量、供电煤耗等重点指标的值内竞赛份额。