日前，白城发电公司完成了国家重点研发计划“智能电网技术与装备”重点科技专项——“常规/供热机组调节能力提升与电热综合协调调度技术”项目中的2×660MW机组锅炉低负荷精细化燃烧调整试验，标志着示范工程实施过程顺利向前推进一大步。

　　本次试验是为了充分挖掘机组现有设备和煤质条件下的深度调峰能力，获得适用于当前情况下的机组安全运行方式，进一步降低锅炉最低稳燃负荷，同时研究煤粉特性参数，旋流强度，风量及配比，燃烧器功率分配等对锅炉低负荷燃烧稳定性的影响规律。

　　本次试验主要开展了锅炉低负荷下风量标定与一次热态调平，煤粉细度摸底与调整、旋流强度、一次风量、配风方式、磨投运方式、运行氧量、燃烧器出力等精细化运行调整试验，记录了在不同运行参数配比情况下锅炉低负荷燃烧状况，对燃烧稳定性定量表征参数如炉膛温度、火检信号、炉膛负压等进行实时监测和数据高速采集，提供了适用于深度调峰的低负荷锅炉优化运行方式，充分挖掘了现有设备下和煤质条件下锅炉低负荷稳燃能力。低负荷稳燃试验期间，运行人员实时观测炉膛温度、受热面金属壁温、蒸汽参数，SCR入口烟温、SCR入口氧量等，对可能出现的预警及故障进行及时的参数调整。负荷每下降5MW机组进行稳定运行15分钟，观测各参数的稳定状况，负荷下降过程结束后，2号机组在198MW负荷左右安全、稳定运行2小时，试验人员对排烟温度、排烟氧量、飞灰含碳量、炉渣含碳量等进行了测量和取样分析，用以评估低负荷运行机组性能。整个试验获得圆满成功。获得了适用于锅炉低负荷稳燃的优化运行方式。