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日前,从中天钢铁集团获悉,耗资5000万元的热电厂脱硫工程项目已投运,同时,550平米烧结机脱硝工程已建成,目前在调试阶段,将在下月正式投运。
2017年11月,中天钢铁对热电厂1#、3#、4#三座煤气炉实施脱硫技改。该工程项采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺,吸收塔采用三炉两塔布置,配有湿电除尘和混合烟气消白装置。目前,整个脱硫项目包含的A、B吸收塔都已经投运。改造后的脱硫主控室从原来的3到5平方米扩建成30到50平方米,整体环境干净整洁,所有的脱硫装置都配有高清摄像头,在主控室能清楚地看到整个脱硫过程。
据悉,通过脱硫项目的运行,氮氧化物排放已控制在50毫克/立方米,二氧化硫排放控制在35毫克/立方米,粉尘排放控制在5毫克/立方米,达到国家环保指标的超低排放标准。同时,下月投运的550平米烧结脱硫工程每立方米氮氧化物排放将低于50毫克、二氧化硫排放低于35毫克、颗粒物排放将低于10毫克,分别比“国标”下降83.3%、80.6%和75%。届时,中天钢铁将成为江苏首家实现超低排放企业。
作为“十二五”节能减排先进单位,和工信部国家级“绿色工厂”,中天钢铁始终遵循“坚持自主创新、发展循环经济,建设绿色工厂”的发展方针,将绿色发展、环保发展作为企业底线,累计投入超120亿元,实施了低温余热发电、TRT余压发电、烧结脱硫、电厂脱硫脱硝、城市中水回用、综合污水处理站、能源管控中心、全厂区封闭料场、冶金废渣综合利用等110项节能减排、循环利用工程,并形成了蒸汽、煤气、固废、工业用水等4大循环经济系统,成为了常州市首批低碳示范单位,企业主要环保指标均处于行业第一方阵。特别是从去年起,主动对照2020年“超低排放、超净排放”行业标准,提前启动了550平米烧结机脱硝工程和原料场全封闭工程,加大实施先进环保工艺、技术,加快绿色技改工程,累计各项环保支出已超30亿元。2018年底,总面积达35万㎡的原料场全封闭工程建成后,中天钢铁将成为省内首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢铁企业。
目前,该集团所有排放工序均配备除尘装置,排气筒颗粒物指标低于国家标准;烧结机机尾、高炉原料系统、高炉出铁场、转炉二次除尘、电炉二次除尘等,均已安装与环保部门联网的颗粒物在线监测系统。今年还主动调整生产工艺,烧结燃料从原来80%煤炭20%焦炭的配比变更为100%焦炭,吨矿成本上升62.4元,有效降低氮氧化物排放浓度。原料场全封闭工程也将在年内完成,在省内率先实现矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料的封闭式管控,无组织扬尘将得到有效遏制。
“以最大的决心和力度推进环保治理,尽快全面达到国家超低排放标准。”中天钢铁集团董事局主席董才平表示,绿色发展始终是中天钢铁发展的核心竞争力,围绕建设全新的绿色钢铁生态圈目标,集团将在当前大气污染物全部达标排放的基础上,持续不断做好环保“加减法”。
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