位于煤城大同的中煤资源发展集团大同能源电厂，属于低热值发电综合利用项目，因就地消化煤矸石等劣质燃料，利用电厂乏汽冬季供热，近年来探索出一条节约资源、保护环境的路子，并取得了显著的经济和社会效益。而为了积极响应国家“打赢蓝天保卫战三年行动计划”，助力环保攻坚战，保护“大同蓝”，该电厂对现役2×480t/h循环流化床锅炉进行了超低排放改造，经过半年多的调试运行，目前运行工况良好，减排效果明显。

中煤资源发展集团与大同能源公司上下一心努力推动，通过前期紧张扎实的调研和多次论证修订，于2018年初取得立项批复。之后，大同能源电厂立即成立各专项工作组，全面投入超低排放改造工作。

改造工程开工后，大同能源电厂协作各方，强化施工组织、畅通施工条件，全力推进工程建设。2018年6月1日，1号机组开始带料试车；6月20日，通过168小时试运移交生产；2018年6月29日，2号机组启动，并于7月27日通过168小时试运移交生产。

电厂锅炉超低排放改造是一项系统工程，离不开科学的管理和技术领域的创新。

由于工程时间紧任务重，施工过程中面临人员队伍结构复杂、场地受限、起吊作业多、交叉作业多、临时用电点多面宽、天气状况多变等风险。对此，大同能源电厂各级管理人员深入现场全面细致检查，成立安全纠察队，对各作业面进行无盲区、无死角、全覆盖的安全检查。针对人员多，安全检查着重查处个人违章；针对场地限制，严格划分作业区与非作业区，搭设安全通道、开辟厂外加工等措施；针对起吊作业多，编制相关专项预案，设置专人进行起重作业指挥；对交叉作业多、现场临时用电、恶劣天气施工等都制定了专项措施。而且，电厂负责人多次与施工方、监理方沟通协作，加强工程施工管理、质量管理，推动技改项目顺畅运作。

据了解，改造工程全套工艺路线为先低氮燃烧及SNCR系统脱除烟气中氮氧化物，烟气经过原布袋除尘器预除尘，再经脱硫塔脱硫，最后通过新增布袋除尘器除尘，实现烟气超低排放。在工程施工过程中，大同能源电厂积极尝试、探索创新，大力引进新技术、新工艺、新设施。据了解，该厂使用先进的循环流化床脱硫除尘干法脱硫工艺，达到95%以上的脱硫效率；使用先进的消化工艺系统，实现一键启动、自动消化；采用低压脉冲旋转反吹袋式除尘器，实现动态在线清灰；项目产生的副产品直接作为附近水泥厂水泥添加剂及制砖辅材，实现循环经济；采用新型永磁调速技术，实现企业节能降耗。

“经过200多天的奋战，大同能源电厂不仅保质保量地完成了改造项目，还提炼出一套先进的工程管理经验，锤炼出一批优秀的工程技术管理人员。”大同能源电厂相关人士表示。

据介绍，在本次工程中，大同能源电厂舍弃目前惯用但存在一定风险的软梯，钢结构焊接过程中全部使用标准化钢爬梯，采用加厚型吊篮，通过防坠器配合安全绳等措施保证施工人员安全；满拉安全网，安全无死角；设立安全曝光闪，安全违章、奖惩信息人人可见；进行样板展示，保证施工质量；设立工程日报、周报、月报，做到工作计划层层落实。

数据显示，改造后锅炉二氧化硫排放浓度不高于35mg/Nm3，氮氧化物排放浓度不高于50mg/Nm3，烟尘排放浓度不高于10mg/Nm3，完全达到超低排放要求，为大同留下蓝天白云作出了贡献，也为企业自身发展提供了绿色动力。